[發(fā)明專利]液晶顯示器背光板用奧氏體不銹鋼帶的制作方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810034549.0 | 申請(qǐng)日： | 2018-01-16 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108555023A | 公開（公告）日： | 2018-09-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 賁海峰;朱偉;毛忠亮;陳劍偉 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浙江甬金金屬科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B21B1/30 | 分類號(hào)： | B21B1/30;B21B15/00;B21B37/48;B21B37/58;B21B37/46;B21B37/28 |
| 代理公司： | 溫州市品創(chuàng)專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 33247 | 代理人： | 程春生 |
| 地址： | 321100 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 奧氏體不銹鋼帶 液晶顯示器 背光板 光亮退火 工作輥 精軋 制作 表面粗糙度Ra 不銹鋼帶表面 表面粗糙度 表面光澤度 不銹鋼帶 冷軋生產(chǎn) 制作過程 粗糙度 光澤度 板型 初軋 管控 拉矯 | ||
1.一種液晶顯示器背光板用奧氏體不銹鋼帶的制作方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟一、制作精控工作輥：先將軋機(jī)工作輥初加工至其表面粗糙度Ra為0.1～0.2μm，然后利用激光毛化設(shè)備制成粗糙度Ra1.6～2.0μm、表面硬度HV700～900的精控工作輥；
步驟二、初軋：采用二十輥精密冷軋機(jī)組，將2.8～3.0mm厚的熱軋不銹鋼原料軋制成厚為0.6～0.8mm、表面粗糙度Ra為0.3～0.5μm的奧氏體不銹鋼帶；
步驟三、光亮退火：步驟二中所得奧氏體不銹鋼帶通過光亮退火爐退火后進(jìn)行快速冷卻，得到半成品奧氏體不銹鋼帶；
步驟四、精軋：利用二十輥精密冷軋機(jī)組，其最后一道次采用步驟一中所得精控工作輥，將步驟三中所得的0.6～0.8mm厚的不銹鋼帶軋制成厚為0.1～0.2mm、表面粗糙度Ra為1.1～1.3μm的奧氏體不銹鋼帶；
步驟五、光亮退火：步驟四中所得奧氏體不銹鋼帶通過光亮退火爐退火后進(jìn)行快速冷卻，得到奧氏體不銹鋼帶；
步驟六、拉矯：使用拉矯機(jī)，將步驟五中所得的半成品奧氏體不銹鋼帶進(jìn)行拉矯，制得表面光澤度GS＝280-300，±10GU、表面粗糙度Ra＝1.1-1.3，±0.05μm、不平度≤0.5mm/M的液晶顯示器背光板用奧氏體不銹鋼帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器背光板用奧氏體不銹鋼帶的制作方法，其特征在于：步驟一中所述的精控工作輥激光掃描速度為1.4-1.8m/s，脈寬為100-140μm，脈沖峰值為200-300W，氮?dú)獯禋鈮毫?.1-0.2MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器背光板用奧氏體不銹鋼帶的制作方法，其特征在于：步驟二中的軋制力為6000～7000KN，軋制張力為400～500KN，軋制速度為400～600m/min，軋制油噴射速度為300L/min，軋制油油溫35-45℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器背光板用奧氏體不銹鋼帶的制作方法，其特征在于：步驟三中奧氏體不銹鋼帶通過光亮退火爐的速度為50～70m/min，所述光亮退火爐內(nèi)的保護(hù)氣體壓力為1000～1200Pa，所述光亮退火爐中的材料溫度為1060～1100℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器背光板用奧氏體不銹鋼帶的制作方法，其特征在于：步驟四中的軋制力為2500～3500KN，軋制張力為80～250KN，軋制速度為180～280m/min，軋制油噴射速度為200L/min，軋制油油溫30-35℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器背光板用奧氏體不銹鋼帶的制作方法，其特征在于：步驟五中所述奧氏體不銹鋼帶通過光亮退火爐的速度為30～50m/min，所述光亮退火爐內(nèi)的保護(hù)氣體壓力為1000～1200Pa，所述光亮退火爐中的材料溫度為1040～1080℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器背光板用奧氏體不銹鋼帶的制作方法，其特征在于：步驟六中所述拉矯機(jī)的延伸率為0.5％～1％，所述步驟五中所得奧氏體不銹鋼帶的進(jìn)給速度為150～200m/min。
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