[發(fā)明專利]液晶顯示器背光板用奧氏體不銹鋼帶的制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810034549.0 | 申請日： | 2018-01-16 |
| 公開（公告）號： | CN108555023A | 公開（公告）日： | 2018-09-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 賁海峰;朱偉;毛忠亮;陳劍偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江甬金金屬科技股份有限公司 |
| 主分類號： | B21B1/30 | 分類號： | B21B1/30;B21B15/00;B21B37/48;B21B37/58;B21B37/46;B21B37/28 |
| 代理公司： | 溫州市品創(chuàng)專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 33247 | 代理人： | 程春生 |
| 地址： | 321100 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 奧氏體不銹鋼帶 液晶顯示器 背光板 光亮退火 工作輥 精軋 制作 表面粗糙度Ra 不銹鋼帶表面 表面粗糙度 表面光澤度 不銹鋼帶 冷軋生產(chǎn) 制作過程 粗糙度 光澤度 板型 初軋 管控 拉矯 | ||
本發(fā)明公開了一種液晶顯示器背光板用奧氏體不銹鋼帶的制作方法，通過制作精控工作輥、初軋、光亮退火、精軋、光亮退火、拉矯六個(gè)工序，制得表面光澤度GS＝280?300，±10GU、表面粗糙度Ra＝1.1?1.3，±0.05μm、不平度≤0.8mm/M液晶顯示器背光板用奧氏體不銹鋼帶。本發(fā)明的精軋過程中的最后一道次采用精控工作輥，以及制作過程的每道工序中對不銹鋼帶的表面粗糙度進(jìn)行管控，大幅提高產(chǎn)品冷軋生產(chǎn)效率，制得的液晶顯示器背光板用奧氏體不銹鋼帶，提升不銹鋼帶表面粗糙度、光澤度、板型等指標(biāo)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種奧氏體不銹鋼帶的制作方法。具體涉及一種液晶顯示 器背光板用奧氏體不銹鋼帶的制作方法
背景技術(shù)
液晶顯示器的顯示裝置本身是透明的且不會(huì)發(fā)光，所以需要奧氏體不銹鋼 帶制作的背光板來輔助。奧氏體不銹鋼帶制作的背光板的光澤度、粗糙度、不 平度、硬度等一些表面、物理性能指標(biāo)對液晶顯示屏的相關(guān)性能有著直接的影 響。傳統(tǒng)的液晶顯示器背光板用奧氏體不銹鋼帶的制作方法使用噴砂設(shè)備對軋 機(jī)工作輥進(jìn)行噴砂加工，使軋輥表面具有一定粗糙度，再利用噴完砂的軋輥對 不銹鋼帶進(jìn)行軋制，從而得到帶有具有特殊表面、性能的奧氏體不銹鋼帶。這 種工藝方法主要存在以下個(gè)缺點(diǎn)：(1)不銹鋼帶表面粗糙度波動(dòng)大，光澤度差 異大。(2)軋輥表面硬度較低，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中頻繁換工作輥，不銹鋼帶生產(chǎn)效率低。(3)不銹鋼帶板型較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種液晶顯示器背光板用奧氏體不銹 鋼帶的制作方法，能提高產(chǎn)品冷軋生產(chǎn)效率，制得的奧氏體不銹鋼帶，提升 不銹鋼帶表面粗糙度、光澤度、板型等指標(biāo)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種液晶顯示器背光板用 奧氏體不銹鋼帶的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、制作精控工作輥：先將軋機(jī)工作輥初加工至其表面粗糙度Ra 為0.1～0.2μm，然后利用激光毛化設(shè)備制成粗糙度Ra1.6～2.0μm、表面硬 度HV700～900的精控工作輥；
步驟二、初軋：采用二十輥精密冷軋機(jī)組，將2.8～3.0mm厚的熱軋不 銹鋼原料軋制成厚為0.6～0.8mm、表面粗糙度Ra為0.3～0.5μm的奧氏體 不銹鋼帶；
步驟三、光亮退火：步驟二中所得奧氏體不銹鋼帶通過光亮退火爐退 火后進(jìn)行快速冷卻，得到奧氏體不銹鋼帶；
步驟四、精軋：利用二十輥精密冷軋機(jī)組，其最后一道次采用步驟一 中所得精控工作輥，將步驟三中所得的0.6～0.8mm厚的不銹鋼帶軋制成厚 為0.1～0.2mm、表面粗糙度Ra為1.1～1.3μm的奧氏體不銹鋼帶；
步驟五、光亮退火：步驟四中所得奧氏體不銹鋼帶通過光亮退火爐退 火后進(jìn)行快速冷卻，得到的半成品奧氏體不銹鋼帶；
步驟六、拉矯：使用拉矯機(jī)，將步驟五中所得的半成品奧氏體不銹鋼 帶進(jìn)行拉矯，制得表面光澤度GS＝280-300，±10GU、表面粗糙度 Ra＝1.1-1.3，±0.05μm，不平度≤0.5mm/M的液晶顯示器背光板用奧氏體 不銹鋼帶。
其中，步驟一中激光掃描速度1.4-1.8m/s，脈寬100-140μm，脈沖峰 值200-300W，氮?dú)獯禋鈮毫?.1-0.2MPa。
其中，步驟二中的軋制力為6000～7000KN，軋制張力為400～500KN，軋 制速度為400～600m/min，軋制油噴射速度為300L/min，軋制油油溫 35-45℃。
其中，步驟三中所述步驟二中所得奧氏體不銹鋼帶通過所述光亮退火 爐的速度為50～70m/min，所述光亮退火爐內(nèi)的保護(hù)氣體壓力為 1000～1200Pa，所述光亮退火爐中的材料溫度為1060～1100℃。
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