[發明專利]一種大量利用陶瓷廠廢榨泥制備陶瓷磚胚體的方法及產品

有效

• 申請號: 201810033539.5
• 申請日: 2018-01-15
• 公開（公告）號: CN108285324B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 吳宇風
• 申請（專利權）人: 恩平市華昌陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/135;C04B33/34
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 梁嘉琦

本發明公開了一種大量利用陶瓷廠廢榨泥制備陶瓷磚胚體的方法及產品，所述方法包括：(1)稱取原料并混合，用球磨機濕法粉碎后成為泥漿；(2)將所述泥漿過50～100目篩后進行噴霧干燥，然后過8～16目篩得到水分含量為6.5～7.0％的粉狀胚料；(3)將粉狀胚料陳腐48小時以上，然后輸送到自動壓磚機壓制成型；(4)將成型后的胚體放入輥道干燥器中，在130～160℃下烘干1～2小時后，在表面進行噴釉、印花、再噴釉的釉面工藝處理；(5)然后放入輥道窯中，在1170～1190℃的溫度下，燒制60～90mim而成；(6)再進行修邊、檢驗與分選后入庫。本發明能大量回收利用陶瓷廠廢榨泥，實現廢物利用。

技術領域

本發明屬于建筑陶瓷材料技術領域，具體涉及一種大量利用陶瓷廠廢榨泥制備陶瓷磚胚體的方法及產品。

背景技術

陶瓷磚是由粘土和其它無機非金屬原料經混合、研磨、制粉、成型、燒結、磨邊或拋光等工藝生產的板狀或塊狀陶瓷制品。生產陶瓷磚的過程中，會產生大量廢棄固體物質，其中主要是爛瓷磚及廢榨泥，據調查，前者的產生量一般占陶瓷廠總耗用原料量的0.5％～1.5％，可打成粉狀重新加入到配方中加以使用；而后者(即廢榨泥，是各廠對含大量泥砂、雜質物的工業污水進行水處理、深沉、壓榨回收后的廢棄固體物質)的產生量占陶瓷廠總耗用原料量一般會高達5％～10％，卻不能完全消化回收。例如，一個年產量500萬平方米的小型陶瓷廠，年耗用原料約12.5萬噸，也同時每年產生6000～12000噸的廢泥、廢榨泥，由于各廠的廢榨泥的產生量都較大，并且這些廢榨泥本身含有大量會嚴重影響陶瓷磚生產質量的有害物質(如磨塊殘渣、石灰、聚丙烯酰胺等)而不能大量回收利用，故而目前各廠能回收消化的量不及其產生量的1/2，還有3000～8000噸的廢榨泥需要被當作工業垃圾拉運出去倒掉，填埋于地下深處。如果一個陶瓷產區至少有十個陶瓷廠，年總產量會在1億平方米左右，按此推算每年會產生外運的廢榨泥可高達6萬噸～12萬噸。可以想象，這么龐大數量的工業廢固物(廢榨泥)造成了非常大的資源浪費和環境壓力。而現實卻是，各陶瓷廠對于這些廢固物的處理，幾乎大部分都當作工業垃圾運出去倒棄了。

如此重大的資源浪費和環境破壞行為，就如大氣、污水的超標排放一樣，勢必與當今大力整治環境污染、保護地球家園的大勢是嚴重背道而馳的，如果不能有效的解決，那么建筑陶瓷行業的繼續生存與發展就會被拖累，最終免不了被遷移、淘汰的命運。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供了一種大量利用廢榨泥制備陶瓷磚胚體的方法及產品，以解決大量廢榨泥倒棄而造成的嚴重環境污染和資源浪費問題，起到變廢為寶的作用。

本發明采用以下技術方案：

一種大量利用陶瓷廠廢榨泥制備陶瓷磚胚體的方法，包括以下步驟：

(1)按重量百分比計，稱取以下原料并混合，然后用球磨機濕法粉碎后成為泥漿，所述泥漿的水分含量為31～34％，250目篩余量在3.5～5％之間，動力粘度在500～800mpa.s之間(用NDJ-1旋轉式粘度計測定)；

所述陶瓷磚胚體包括以下原料：

(2)將所述泥漿過50～100目篩(優選80目篩)后進行噴霧干燥，然后過8～16目篩(優選12目篩)得到水分含量為6.5～7.0％的粉狀胚料；

(3)將粉狀胚料陳腐48小時以上，然后輸送到自動壓磚機壓制成型，壓制成指定規格和紋路的陶瓷磚胚體，自動壓磚機上安裝有產品模具，是為適應本發明而設計的凹凸紋路模具，有利于增大含有大量廢榨泥的胚體在燒成過程中、雜質的分解氧化和揮發物排出；

(4)將成型后的胚體放入輥道干燥器中，在130～160℃下烘干1～2小時(優選1.5小時)后，在表面進行噴釉、印花、再噴釉的釉面工藝處理；

(5)然后放入輥道窯中，在1170～1190℃的溫度下，燒制60～90mim而成；