[發明專利]一種用于軟態壓延銅箔延伸率檢測的制樣方法

有效

• 申請號: 201810030500.8
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN108225860B
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 孫慶安;姜業欣;陳賓;李學帥;田原晨;馮敏
• 申請（專利權）人: 中色奧博特銅鋁業有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/32;G01N3/28
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 楊先凱

本發明提供了一種用于軟態壓延銅箔延伸率檢測的制樣方法，先選取硬態壓延銅箔進行切樣，然后再將切樣后得到的樣品利用金相砂紙打磨去除樣品邊部的毛刺，最后進行退火處理，得到用于可直接安裝在拉伸機上對軟態壓延銅箔進行延伸率檢測的軟態壓延銅箔樣品；硬態壓延銅箔由于硬度較高導致切樣時產生的毛刺大大減少且打磨時毛刺方便高效清理干凈，退火后得到的軟態壓延銅箔樣品進行延伸率檢測，由于不再因切樣毛刺造成撕裂，檢測結果更加趨近于材料延伸率的真實值，提高了檢測的準確性，具有良好的推廣應用價值。

技術領域

本發明涉及壓延銅箔加工技術領域，尤其是涉及一種用于軟態壓延銅箔延伸率檢測的制樣方法。

背景技術

現階段，9到70微米軟態壓延銅箔最終產品大多用于撓性線路，材料的延伸率指標是反應成品線路撓性的主要指標，但9到70微米的軟態壓延銅箔由于其厚度超薄、硬度較低，材料在延伸率檢測制樣時裁切出的樣品邊部毛刺非常嚴重，樣品在延伸率測試過程中極易在毛刺位置撕裂，造成延伸率檢測結果偏差非常大。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于軟態壓延銅箔延伸率檢測的制樣方法。

為解決上述的技術問題，本發明提供的技術方案為：

一種用于軟態壓延銅箔延伸率檢測的制樣方法，包括以下步驟：

a)選取硬態壓延銅箔進行切樣；

b)將步驟a)切樣后得到的樣品利用金相砂紙打磨去除樣品邊部的毛刺；

c)將步驟b)打磨完后的樣品進行退火處理，得到用于可直接安裝在拉伸機上對軟態壓延銅箔進行延伸率檢測的軟態壓延銅箔樣品。

優選的，步驟c)中，退火處理過程包括依次進行的升溫段、保溫段以及冷卻段；

升溫段分為第一升溫階段和第二升溫階段，第一升溫階段以120℃/h的升溫速率將退火爐內溫度從0℃升到150℃，第二升溫階段以50℃/h的升溫速率將退火爐內溫度從150℃升到210℃；

保溫段在205℃～215℃下保溫240min；

冷卻段為先風冷后水冷控制樣品出爐溫度小于50℃。

優選的，步驟c)中，所述軟態壓延銅箔的厚度為0.009mm到0.070mm。

優選的，步驟a)中，所述硬態壓延銅箔的制備方法包括以下步驟：

1)熔煉：在熔煉的過程中向銅熔液中添加Cu-Ag中間合金和Cu-P中間合金，控制熔煉完成后所得銅熔液中Ag含量為0.0005wt％～0.0015wt％且P含量為0.0010wt％～0.0020wt％；

2)半連續鑄造：控制鑄造溫度為1140℃～1160℃，鑄造速度為60mm/min～80mm/min，冷卻水流量為60m³/h～75m³/h，鑄造完成后得到鑄錠；

3)熱軋開坯：鑄錠開軋溫度不低于780℃，終軋溫度不低于450℃，軋制過程分7道次軋制，完成后得到16mm厚的板坯；

4)銑面：將步驟3)得到的板坯進行銑面處理，完成后得到14.5mm厚的板坯；

5)粗軋：將步驟4)銑面后得到的板坯分7道次軋制成1.0mm厚的帶材；

6)中軋：將步驟5)得到的帶材經罩式爐退火處理后，分2道次軋制成0.45mm厚；

7)精軋：將步驟6)中軋得到的帶材經連續退火爐退火處理后，分2道次軋制成厚度為0.15mm的銅箔母材；

8)銅箔軋機軋制：總共分為5個軋制道次：