[發(fā)明專利]一種用于軟態(tài)壓延銅箔延伸率檢測的制樣方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810030500.8 | 申請日： | 2018-01-12 |
| 公開（公告）號： | CN108225860B | 公開（公告）日： | 2020-10-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 孫慶安;姜業(yè)欣;陳賓;李學(xué)帥;田原晨;馮敏 | 申請（專利權(quán)）人： | 中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | G01N1/28 | 分類號： | G01N1/28;G01N1/32;G01N3/28 |
| 代理公司： | 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105 | 代理人： | 楊先凱 |
| 地址： | 252600 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 壓延 銅箔 延伸 檢測 方法 | ||
1.一種用于軟態(tài)壓延銅箔延伸率檢測的制樣方法，其特征在于，包括以下步驟：
a)選取硬態(tài)壓延銅箔進(jìn)行切樣；
b)將步驟a)切樣后得到的樣品利用金相砂紙打磨去除樣品邊部的毛刺；
c)將步驟b)打磨完后的樣品進(jìn)行退火處理，得到用于可直接安裝在拉伸機(jī)上對軟態(tài)壓延銅箔進(jìn)行延伸率檢測的軟態(tài)壓延銅箔樣品；
步驟c)中，退火處理過程包括依次進(jìn)行的升溫段、保溫段以及冷卻段；
升溫段分為第一升溫階段和第二升溫階段，第一升溫階段以120℃/h的升溫速率將退火爐內(nèi)溫度從0℃升到150℃，第二升溫階段以50℃/h的升溫速率將退火爐內(nèi)溫度從150℃升到210℃；
保溫段在205℃～215℃下保溫240min；
冷卻段為先風(fēng)冷后水冷控制樣品出爐溫度小于50℃；
步驟c)中，所述軟態(tài)壓延銅箔的厚度為0.009mm到0.070mm；
步驟a)中，所述硬態(tài)壓延銅箔的制備方法包括以下步驟：
1)熔煉：在熔煉的過程中向銅熔液中添加Cu-Ag中間合金和Cu-P中間合金，控制熔煉完成后所得銅熔液中Ag含量為0.0005wt％～0.0015wt％且P含量為0.0010wt％～0.0020wt％；
2)半連續(xù)鑄造：控制鑄造溫度為1140℃～1160℃，鑄造速度為60mm/min～80mm/min，冷卻水流量為60m3/h～75m3/h，鑄造完成后得到鑄錠；
3)熱軋開坯：鑄錠開軋溫度不低于780℃，終軋溫度不低于450℃，軋制過程分7道次軋制，完成后得到16mm厚的板坯；
4)銑面：將步驟3)得到的板坯進(jìn)行銑面處理，完成后得到14.5mm厚的板坯；
5)粗軋：將步驟4)銑面后得到的板坯分7道次軋制成1.0mm厚的帶材；
6)中軋：將步驟5)得到的帶材經(jīng)罩式爐退火處理后，分2道次軋制成0.45mm厚；
7)精軋：將步驟6)中軋得到的帶材經(jīng)連續(xù)退火爐退火處理后，分2道次軋制成厚度為0.15mm的銅箔母材；
8)銅箔軋機(jī)軋制：總共分為5個軋制道次：
第一道次中的壓下率為45％～47％，總?cè)肟趶埩?900N～3100N，總出口張力為5000N～5200N，軋制速度為700m/min～740m/min，軋制力為400N～430N，彎輥力為1～2Mpa；
第二道次中的壓下率為40％～42％，總?cè)肟趶埩?900N～3100N，總出口張力為3000N～3200N，軋制速度為700m/min～740m/min，軋制力為400N～430N，彎輥力為1～2Mpa；
第三道次中的壓下率為32％～35％，總?cè)肟趶埩?700N～1900N，總出口張力為1900N～2100N，軋制速度為700m/min～740m/min，軋制力為400N～430N，彎輥力為1～2Mpa；
第四道次中的壓下率為31％～33％，總?cè)肟趶埩?100N～1300N，總出口張力為1300N～1500N，軋制速度為700m/min～740m/min，軋制力為400N～430N，彎輥力為1～2Mpa；
第五道次中的壓下率為27％～30％，總?cè)肟趶埩?00N～900N，總出口張力為900N～1100N，軋制速度為700m/min～740m/min，軋制力為400N～430N，彎輥力為1～2Mpa；
最終得到厚度為0.016mm的壓延銅箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制樣方法，其特征在于，步驟1)中，控制熔煉完成后所得銅熔液包括0.0010wt％的Ag以及0.0014wt％的P。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制樣方法，其特征在于，步驟8)中，總共分為5個軋制道次：
第一道次中的入口厚度為0.150mm，出口厚度為0.08mm，壓下率為46.7％，總?cè)肟趶埩?000N，總出口張力為5150N，軋制速度為730m/min，軋制力為420KN，彎輥力為2Mpa；
第二道次中的入口厚度為0.08mm，出口厚度為0.048mm，壓下率為40％，總?cè)肟趶埩?950N，總出口張力為3100N，軋制速度為730m/min，軋制力為420KN，彎輥力為2Mpa；
第三道次中的入口厚度為0.048mm，出口厚度為0.032mm，壓下率為33.3％，總?cè)肟趶埩?800N，總出口張力為2000N，軋制速度為730m/min，軋制力為420KN，彎輥力為2Mpa；
第四道次中的入口厚度為0.032mm，出口厚度為0.022mm，壓下率為31.3％，總?cè)肟趶埩?200N，總出口張力為1400N，軋制速度為730m/min，軋制力為420KN，彎輥力為2Mpa；
第五道次中的入口厚度為0.022mm，出口厚度為0.016mm，壓下率為27.3％，總?cè)肟趶埩?00N，總出口張力為1000N，軋制速度為730m/min，軋制力為420KN，彎輥力為2Mpa；
最終得到厚度為0.016mm的壓延銅箔。
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