[發明專利]一種導光板翹曲缺陷檢測的方法及設備

在審

• 申請號: 201810029177.2
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN108375354A
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 盧彭飛;梁立安
• 申請（專利權）人: 嵊州市東浩電子科技有限公司
• 主分類號: G01B11/30
• 分類號: G01B11/30
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

本發明公開一種導光板翹曲缺陷檢測的方法，包括以下步驟：通過激光位移傳感器對導光板進行多組線掃描，根據各控制點的垂直距離進行統計，并計算出各檢測點的均值，將均值并與標準值進行比較，若其中一個測試點的均值小于標準值，則判斷為不合格品，所述用于導光板翹缺陷檢測的設備包括上料機構、翹曲缺陷檢測機構和下料分揀機構，上料機構負責將流水線上待檢測的導光板吸取并運送至翹曲檢測區域；翹曲缺陷檢測機構包括：固定平臺、運輸裝置、測試激光、固定支架組成，可以完成導光板翹曲的檢測；下料機構利用翹曲檢測的結果，判斷下料機構的下料工位，通過下料機械手實現導光板的正品、次品的分揀，整體自動化程度高，結構簡單，提高生產效率。

【技術領域】

本發明涉及導光板生產加工的技術領域，特別是一種導光板翹曲缺陷檢測的方法及設備的技術領域。

【背景技術】

導光板是利用光學級的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學級的亞克力板材底面用激光雕刻、V型十字網格雕刻、UV網版印刷技術印上導光點。光源(LED)直接后間接進入到導光板傳播，經由導光板下方的光學結構設計面與反射板對全反射現象破壞后，由導光板正面以某一角度擴散射出，均勻分布于發光區域內。通過各種疏密、大小不一的導光點，可使導光板均勻發光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中，用來提高光的使用效率；同等面積發光亮度情況下，發光效率高，功耗低，導光板設計原理源于筆記本電腦的液晶顯示屏，是將線光源轉變為面光源的高科技產品。光學級壓克力PC為基材，運用LCD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術，透過導光點的高光線傳到率，經電腦對導光點計算，使導光板光纖折射成面光源均光狀態制造成型。產品采用光譜分析原理與數碼UV印刷技術相結合并在恒溫、恒濕、無塵的環境條件下制作而成。具有超薄、超亮、導光均勻、節能、環保、無暗區、耐用、不易黃化、安裝維修簡單快捷等鮮明特點。

導光板的平整度將直接影響導光板加工的質量。而傳統導光板的外觀檢測主要是通過人眼進行目測，由于人眼存在主觀判斷以及人眼睛的疲勞因素，因此人工檢測的方式存在檢測質量不穩定、部分翹曲缺陷不易識別，且用工較多，人工費高，勞動強度大，勞動效率低下，因此提出一種導光板翹曲缺陷檢測的方法及設備。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中導光板生產加工流水線采用人工方式進行上下料操作，利用人眼進行翹曲平整度檢測，所需人工數量多，長時間作業會出現用眼疲勞，從而造成導光板部分翹曲缺陷未能準確識別，影響檢測質量的問題，提出一種導光板翹曲缺陷檢測的方法及設備，實現導光板產品的上料、翹曲缺陷檢測、下料以及分揀的全自動化過程，可以完全取代人工進行導光板翹曲檢測作業

為實現上述目的，本發明提出了一種導光板翹曲缺陷檢測的方法，采用激光位移傳感器對翹曲檢測區域內的導光板在翹曲檢測區域進行檢測，激光位移傳感器首先對導光板進行線掃描，且每次掃描一行，檢測出預計的一組控制點，然后控制導光板前進一個工位，導光板進入到第二行的檢測工位，激光位移傳感器進行第二次線掃面，再次檢測出一組控制點，以此類推，在導光板上共檢測多組控制點，根據各控制點的垂直距離進行統計，并計算出各檢測點的均值，將均值并與標準值進行比較，若其中一個測試點的均值小于標準值，則判斷為不合格品。

作為優選，所述激光位移傳感器每次掃描一行，檢測出預計的一組控制點的數目為4或6個，然后控制導光板前進一個工位，導光板上共檢測36個控制點，根據36個控制的垂直距離進行統計。

作為優選，所述導光板翹曲缺陷檢測通過上料機械手對導光板進行自動上料，通過下料機械手進行分揀下料，若激光位移傳感器對導光板檢測的結果為正品，下料機械手移動到下料端后，氣缸放氣實現產品的放置，將正品放置在正品的流水線上；否則，下料機械手移動到下料端后下料機械手轉動180度換向，然后氣缸放氣，將次品放置在次品的流水線上。