[發明專利]一種高濃度難降解制藥廢水的處理工藝及其處理系統

在審

• 申請號: 201810029098.1
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN107973498A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 秦杉杉
• 申請（專利權）人: 上海齊國環境科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/30;C02F101/16;C02F103/34
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技術領域

本發明涉及廢水處理領域，具體地說是一種高濃度難降解制藥廢水的處理工藝及其處理系統。

背景技術

制藥廢水是一類成分復雜、有機物含量高、色度深、含多種抑制菌物質、生物毒性大，難以生物降解的高濃度有機廢水。COD、氨氮、總磷高，pH波動范圍大。

制藥廢水中殘留的藥物如抗生素、鹵素化合物、醚類化合物、硝基化合物、硫醚及礬類化合物、某些雜環化合物和有機溶劑等，大多屬于生物難以降解的物質，如在達到一定濃度后會對微生物產生抑制作用。此外，鹵素化合物、硝基化合物、有機氮化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等對微生物是有較大的毒害作用的，給制藥廢水的生化處理帶來了很大困難。

目前對制藥廢水的成熟處理技術是采用分水分質處理，通過預處理提高廢水的可生化性并初步去除污染物，再結合生化以至后續處理達到排放指標。由于生化處理有一定的限度，對于高濃度難降解的制藥廢水，若直接進行生化處理既降低效率，也會加大成本，甚至達不到排放要求。

常用的預處理工藝主要有以下幾種：混凝沉淀，吸附，微電解，Fenton氧化，濕式氧化等。這些物化預處理技術均或多或少的存在局限性。混凝沉淀產生污泥，二次污染嚴重；吸附效率低，污染物并沒有得到降解，填料更換頻繁，運行費用高；微電解，效率不高，反應速度不快，易板結，鐵屑補充勞動強度大；Fenton氧化使用的藥劑量多，反應時間長，二次污染嚴重；濕濕氧化反應條件苛刻，高溫高壓，設備要求高，一次性投資高。

中國專利CN 106927628 A的《微電解—芬頓—EGSB—A/O—BCO—BAF—混凝處理制藥廢水工藝》，主要工藝為高濃度制藥廢水依次通過隔油池、調節池、微電解反應池、芬頓催化氧化塔、平流式初沉池、綜合調節池、水解酸化池、膨脹顆粒污泥床(EGSB)，缺氧/好氧池(A/O)，兩級生物接觸氧化池(BCO)，二沉池，曝氣生物濾池(BAF)，混凝池，氣浮池和終沉池。其中微電解反應池，需要投加大量鐵屑，同時存在填料鈍化、板結等問題，最終導致出水“返色”，處理效率低下等問題；另外，反應過程需不斷補充鐵屑，造成勞動強度大，操作環境惡劣。并且存在處理工藝復雜，操作繁瑣等缺點。

中國專利CN 107162318 A的《一種高濃度、難降解有機制藥廢水處理裝置》，其基本流程包括：廢水收集、高濃廢水的預處理和綜合廢水的生化處理系統。預處理系統采用芬頓氧化系統，需要投加大量的硫酸亞鐵和雙氧水，產生大量的污泥，二次污染嚴重。同時，還存在工藝流程冗長，操作復雜等缺點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高濃度難降解制藥廢水的處理工藝及其處理系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:

一種高濃度難降解制藥廢水的處理工藝，包括以下步驟：

1)將高濃廢水收集在1#調節池，低濃廢水收集在2#調節池，進行水量調節和水質均衡；

2)高濃廢水首先進入一體化反應池，在該一體化反應池中投加混凝劑與助凝劑，去除廢水中難以沉淀的膠體物質和懸浮物；

3)所述一體化反應池出水，進入紫外高級氧化系統，調節廢水pH至2～3，并投加雙氧水和助劑；

4)預處理后的高濃廢水，與低濃廢水，在2#調節池充分混合后，進入后續的生化處理系統；

5)在高效厭氧反應塔中，借助該高效厭氧反應塔中甲烷菌的作用進行厭氧消化，將廢水中大部分的有機物轉化為沼氣；

6)厭氧出水自流進入A/O一體化池，進一步氧化降解有機物，同時實現硝化反硝化脫氮；

7)出水進入MBR池，進行泥水分離，上清液經泵抽吸，排入出水池；混合液部分回流至所述A/O一體化池；

8)產生的污泥定期排入污泥池，與所述一體化反應池和高效厭氧反應塔的污泥，充分混合后，經污泥脫水機脫水后，濾液回到所述2#調節池，處理達標后排放，泥餅外運處置。

其中，所述步驟2)中混凝劑為聚合氯化鋁鐵，其投加量為1000～1200mg/L；助凝劑為高分子絮凝劑聚丙烯酰胺，其投加量為50～80mg/L。

其中，所述步驟2)中一體化反應池設有混凝區，絮凝區和沉淀區，混凝區和絮凝區設有立式攪拌機，充分混合藥劑和廢水，所述聚合氯化鋁鐵投加在混凝區，所述聚丙烯酰胺投加在絮凝區，在所述立式攪拌機的作用下，產生較大的礬花，進入沉淀區進行泥水分離。

其中，所述助劑為三氯化鐵。