[發明專利]一種高濃度難降解制藥廢水的處理工藝及其處理系統

在審

• 申請號: 201810029098.1
• 申請日: 2018-01-12
• 公開（公告）號: CN107973498A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 秦杉杉
• 申請（專利權）人: 上海齊國環境科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/30;C02F101/16;C02F103/34
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• 代理人: 暫無信息

1.一種高濃度難降解制藥廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)將高濃廢水收集在1#調節池，低濃廢水收集在2#調節池，進行水量調節和水質均衡；

2)高濃廢水首先進入一體化反應池，在該一體化反應池中投加混凝劑與助凝劑，去除廢水中難以沉淀的膠體物質和懸浮物；

3)所述一體化反應池出水，進入紫外高級氧化系統，調節廢水pH至2～3，并投加雙氧水和助劑；

4)預處理后的高濃廢水，與低濃廢水，在2#調節池充分混合后，進入后續的生化處理系統；

5)在高效厭氧反應塔中，借助該高效厭氧反應塔中甲烷菌的作用進行厭氧消化，將廢水中大部分的有機物轉化為沼氣；

6)厭氧出水自流進入A/O一體化池，進一步氧化降解有機物，同時實現硝化反硝化脫氮；

7)出水進入MBR池，進行泥水分離，上清液經泵抽吸，排入出水池；混合液部分回流至所述A/O一體化池；

8)產生的污泥定期排入污泥池，與所述一體化反應池和高效厭氧反應塔的污泥，充分混合后，經污泥脫水機脫水后，濾液回到所述2#調節池，處理達標后排放，泥餅外運處置。

2.根據權利要求1所述的高濃度難降解制藥廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟2)中混凝劑為聚合氯化鋁鐵，其投加量為1000～1200mg/L；助凝劑為高分子絮凝劑聚丙烯酰胺，其投加量為50～80mg/L。

3.根據權利要求1所述的高濃度難降解制藥廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟2)中一體化反應池設有混凝區，絮凝區和沉淀區，混凝區和絮凝區設有立式攪拌機，充分混合藥劑和廢水，所述聚合氯化鋁鐵投加在混凝區，所述聚丙烯酰胺投加在絮凝區，在所述立式攪拌機的作用下，產生較大的礬花，進入沉淀區進行泥水分離。

4.根據權利要求1所述的高濃度難降解制藥廢水的處理工藝，其特征在于，所述助劑為三氯化鐵。

5.根據權利要求1所述的高濃度難降解制藥廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟3)中紫外高級氧化系統設有UV反應釜和紫外反應器，廢水首先在UV反應釜內，投加酸，調節pH至2～3，經UV循環泵至紫外反應器，進行光催化氧化反應，降解廢水中毒性物質，在循環管路上投加所述雙氧水和助劑三氯化鐵，反應完成后，回調pH至中性，經UV循環泵排水至下一處理單元。

6.根據權利要求1所述的高濃度難降解制藥廢水的處理工藝，其特征在于，所述助劑三氯化鐵的投加量為200～400mg/L。

7.根據權利要求1所述的高濃度難降解制藥廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟3)中雙氧水被紫外光催化成高強度的羥基自由基，將廢水中的大分子有機物進行一系列的開環、斷鏈反應，最終將有機物轉化成小分子的羧酸，從而去除廢水的毒性，提高廢水的可生化性，同時去除部分COD。

8.根據權利要求1所述的高濃度難降解制藥廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟5)中，所述沼氣從所述高效厭氧反應塔頂部排除，并可回收利用。

9.一種實現以上權利要求1-8中任一項所述的處理工藝的處理系統，其特征在于，包括收集高濃度廢水的1#調節池，收集低濃度廢水的2#調節池，所述1#調節池的出水依次經一體化反應池和紫外高級氧化系統進入所述2#調節池，所述2#調節池的出水依次經高效厭氧反應塔、A/O一體化池進入具有泥水分離功能的MBR池，所述MBR池的出水通過出水池排水，MBR池的剩余污泥與所述一體化反應池和高效厭氧反應塔內的污泥進入一污泥池內充分混合后經一污泥脫水機脫水。