[發明專利]一種電容器鋁殼自動切割機控制系統

有效

• 申請號: 201810027941.2
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN108132643B
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 錢錦繡
• 申請（專利權）人: 錢立文
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05;H01G4/224;H01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明一種電容器鋁殼自動切割機控制系統包括：A輸入信號采集部分：a鋁殼進料檢測(10)、b氣缸位置檢測系統(20)、c操作系統(30)；B邏輯控制部分:PLC(40)；C輸出信號執行部分：主轉電機驅動器(60)、鋁殼進料氣缸電磁閥(70)、鋁殼退料氣缸電磁閥(80)、鋁殼夾緊氣缸電磁閥(90)、切刀氣缸電磁閥(100)；D人機界面(50)；本發明提供一種電容器鋁殼自動切割機控制系統，鋁殼端面切割質量好、節約制造成本、方便維修調試、使用安全。

技術領域

本發明涉及薄膜電容器制造技術,特別涉及一種電容器鋁殼自動切割機控制系統。

背景技術

薄膜電容器的封裝大致分為環氧樹脂浸漬型、塑料外殼封裝型、鋁殼封裝型。而對于有防爆安全要求的交流電動機啟動電容器及用于直流濾波電路中電力電子電容器，大多采用鋁殼封裝型。該類電容器在批量生產過程中需用大量響應規格的鋁殼，鋁殼是由鋁殼沖床一次沖壓的成型。不同規格的電容器其相應的鋁殼高度是不同的，因此須對一次沖壓的鋁殼多余的端邊進行切割。鋁殼切割機工作原理大致是這樣的：鋁殼落入鋁殼供料頭內，鋁殼供料頭將鋁殼送至鋁殼襯軸中軸線處，由鋁殼夾緊氣缸頂入鋁殼襯軸并夾緊，再由主轉電機帶動套在鋁殼襯軸上的鋁殼旋轉，此時切刀下降并接觸旋轉的鋁殼，從而對鋁殼多余的端邊實施切割；鋁殼自動切割包含設備制造成本、外觀受損報廢率、設備維護操作是否方便、使用是否安全等多項技術指標。

發明內容

本發明針對現有技術的要求，提供一種電容器鋁殼自動切割機控制系統，鋁殼端面切割質量好，節約制造成本，方便維修調試，使用安全。

技術方案：

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案來實現：

一種電容器鋁殼自動切割機控制系統，其特征在于包括如下組成部分：

A輸入信號采集部分：

a鋁殼進料檢測，用于檢測有無鋁殼進料以及鋁殼底部與口部朝向，所述鋁殼進料檢測的輸出端與PLC的第一輸入端相連；

b氣缸位置檢測系統，用于檢測各氣缸活塞位置，所述氣缸位置檢測系統的輸出端與PLC的第二輸入端相連，所述PLC的第二輸入端為8路輸入端口，分別與氣缸位置檢測開關磁開關S1、氣缸位置檢測開關磁開關S2、氣缸位置檢測開關磁開關S3、氣缸位置檢測開關磁開關S4、氣缸位置檢測開關磁開關S5、氣缸位置檢測開關磁開關S6、氣缸位置檢測開關磁開關S7、氣缸位置檢測開關磁開關S8相連接；所述氣缸位置檢測系統包括：鋁殼進料氣缸前位，氣缸位置檢測系統磁開關S1安裝在鋁殼進料氣缸前端；鋁殼進料氣缸后位，氣缸位置檢測系統磁開關S2安裝在鋁殼進料氣缸后端；鋁殼退料氣缸前位，氣缸位置檢測系統磁開關S3安裝在鋁殼退料氣缸前端；鋁殼退料氣缸后位，氣缸位置檢測系統磁開關S4安裝在鋁殼退料氣缸后端；鋁殼夾緊氣缸前位，氣缸位置檢測系統磁開關S5安裝在鋁殼夾緊氣缸前端；鋁殼夾緊氣缸后位，氣缸位置檢測系統磁開關S6安裝在鋁殼夾緊氣缸后端；切刀氣缸上位，氣缸位置檢測系統磁開關S7安裝在切刀氣缸上端；切刀氣缸下位，氣缸位置檢測系統磁開關S8安裝在切刀氣缸下端；

c操作系統，用于發出操作指令，所述操作系統的輸出端與PLC的第三輸入端相連；

B邏輯控制部分: PLC，所述PLC的第一輸出端與主轉電機驅動器的輸入端相連，用于控制主轉電機是否轉動；所述PLC的第二輸出端與鋁殼進料氣缸電磁閥前進驅動線包F1A相連；所述PLC的第三輸出端與鋁殼進料氣缸電磁閥后退驅動線包F1B相連；所述PLC的第四輸出端與鋁殼退料氣缸電磁閥前進驅動線包F2A相連；所述PLC的第五輸出端與鋁殼退料氣缸電磁閥后退驅動線包F2B相連；所述PLC的第六輸出端與鋁殼夾緊氣缸電磁閥前進驅動線包F3A相連；所述PLC的第七輸出端與鋁殼夾緊氣缸電磁閥后退驅動線包F3B相連；所述PLC的第八輸出端與切刀氣缸電磁閥驅動線包F4相連；