[發(fā)明專利]觸控模組及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810027327.6
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN110032285A
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐根初;劉偉
• 申請（專利權(quán)）人: 南昌歐菲顯示科技有限公司
• 主分類號: G06F3/041
• 分類號: G06F3/041
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 張潤

本發(fā)明的觸控模組的制造方法包括：提供一基材，所述基材包括相背的正面及背面；在所述正面形成壓印層；在所述壓印層上壓印形成第一凹槽；在所述第一凹槽內(nèi)填充導(dǎo)電材料以形成第一觸控電極；在所述背面形成光阻層；在所述光阻層上形成第二凹槽；在所述第二凹槽內(nèi)填充導(dǎo)電材料以形成第二觸控電極。觸控模組的制造方法先在壓印層形成第一凹槽，然后再將導(dǎo)電材料填充到第一凹槽內(nèi)以形成第一觸控電極；及先在光阻層上形成第二凹槽，然后再將導(dǎo)電材料填充到第二凹槽內(nèi)以形成第二觸控電極；因此，不需要通過蝕刻或切割的方式形成第一觸控電極或第二觸控電極，從而節(jié)省了制作第一觸控電極及第二觸控電極所需要的導(dǎo)電材料。本發(fā)明還公開了一種觸控模組。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及觸控技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種觸控模組的制造方法及觸控模組。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的觸控電極的制作方法一般包括：首先在基材上形成導(dǎo)電層，然后在導(dǎo)電層上涂覆光阻，接著對光阻進(jìn)行曝光顯影形成連通導(dǎo)電層的凹槽，最后對凹槽內(nèi)的導(dǎo)電層進(jìn)行蝕刻形成觸控電極。采用上述方法制作的觸控電極會造成用于制作導(dǎo)電層的導(dǎo)電材料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種觸控模組的制造方法及觸控模組。

本發(fā)明實(shí)施方式的觸控模組的制造方法包括：

提供一基材，所述基材包括相背的正面及背面；

在所述正面形成壓印層；

在所述壓印層上壓印形成第一凹槽；

在所述第一凹槽內(nèi)填充導(dǎo)電材料以形成第一觸控電極；

在所述背面形成光阻層；

在所述光阻層上形成第二凹槽；

在所述第二凹槽內(nèi)填充導(dǎo)電材料以形成第二觸控電極。

本發(fā)明實(shí)施方式的觸控模組的制造方法首先在壓印層形成第一凹槽，然后再將導(dǎo)電材料填充到第一凹槽內(nèi)以形成第一觸控電極；及先在光阻層上形成第二凹槽，然后再將導(dǎo)電材料填充到第二凹槽內(nèi)以形成第二觸控電極；因此，不需要通過蝕刻或切割的方式形成第一觸控電極或第二觸控電極，從而節(jié)省了制作第一觸控電極及第二觸控電極所需要的導(dǎo)電材料。同時(shí)，第一觸控電極形成在第一凹槽內(nèi)，從而壓印層能夠保護(hù)第一觸控電極以減小第一觸控電極受到的刮傷；第二觸控電極形成在第二凹槽內(nèi)，從而光阻層能夠保護(hù)第二觸控電極以減小第二觸控電極受到的刮傷。

在某些實(shí)施方式中，所述在所述壓印層上壓印形成第一凹槽的步驟包括：

利用納米壓印技術(shù)在所述壓印層上形成所述第一凹槽。本實(shí)施方式采用納米壓印技術(shù)能夠得到精度較高的第一凹槽；同時(shí)，采用納米壓印技術(shù)可以使得制造第一凹槽的工藝大大簡化，從而可以降低制備成本。

在某些實(shí)施方式中，所述第一凹槽的深度小于所述壓印層厚度。如此，在壓印層上壓印形成第一凹槽時(shí)能避免基材的表面被模具刮花。

在某些實(shí)施方式中，所述第一凹槽的數(shù)量包括多個(gè)，多個(gè)所述第一凹槽相互平行并間隔設(shè)置。如此，在第一凹槽內(nèi)形成的第一觸控電極的數(shù)量也為多條，多條第一觸控電極也相互平行并間隔設(shè)置，便于提升觸控模組的檢測精度。

在某些實(shí)施方式中，所述制造方法還包括：

燒結(jié)所述第一觸控電極。燒結(jié)第一觸控電極后，第一觸控電極能夠固化并粘附在第一凹槽內(nèi)，從而能夠防止第一觸控電極從第一凹槽內(nèi)脫落下來以影響觸控模組的制造(或影響觸控模組的正常工作)。

在某些實(shí)施方式中，所述在所述光阻層上形成第二凹槽的步驟包括：

對所述光阻層進(jìn)行曝光、顯影以形成所述第二凹槽。本實(shí)施方式的制造方式采用曝光、顯影的方式能夠形成寬度更小、精度更高的第二凹槽，從而便于得到精度更高的第二觸控電極以提升觸控模組的觸控精度。