[發明專利]預制預應力混凝土疊合梁生產模具、生產設備和生產工藝

在審

• 申請號: 201810026717.1
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN108000690A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 于春;龐濤;施高成;諸國政;葉思偉
• 申請（專利權）人: 南京大地建設科技有限責任公司
• 主分類號: B28B7/22
• 分類號: B28B7/22;B28B7/38;B28B11/24;B28B13/06;B28B15/00;B28B23/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 徐振興;何朝旭

本發明公開了一種疊合梁生產模具，包括側模板、模具基座、模具中間分隔、預制梁端頭板、預制梁工字型擋頭板，模具基座擺放在承載面上，側模板轉動連接在所述模具基座的兩條平行分布且較長的側邊上，模具中間分隔平行于側模板架設在兩個側模板之間形成兩個分腔室，分腔室內裝有預制梁鋼筋籠和預應力鋼絞線，相鄰的預制梁鋼筋籠之間通過預制梁工字形擋頭板分隔成獨立疊合梁澆灌腔室，預應力鋼絞線的兩端插入預制梁端頭板上的定位孔中固定。本發明通過端部板的傾斜實現了與側模板、模具中間分隔和預應力鋼絞線的限位和固定，通過傾斜角度還能夠調整端部板與預應力鋼絞線的動態阻力調節，側模板通過自身的定位卡銷能夠實現預定角度的定位，方便了整個模具的裝拆。

技術領域：

本發明屬于橋梁設計領域，特別涉及一種預制預應力混凝土疊合梁生產模具，還涉及利用該模具的生產設備和生產工藝。

背景技術：

隨著技術的進步，在當代橋梁工程施工中，進行橋面系施工時，越來越多地選擇采用預制梁的形式施工，即先將橫梁在工地上澆筑預制好，然后在運至施工點進行鋪設。

現有技術中，澆筑預制梁時，一般是先根據所需預制梁的尺寸先澆筑一個匹配的砼臺座作為支撐基礎，然后再在砼臺座上鋪設鋼板，以鋼板為底模進行澆筑。這種方式，不同的尺寸型號的預制梁就需要先設置不同的支撐臺座。這樣就存在會耗費更多時間和耗費更多材料成本的缺陷。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理 解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術 人員所公知的現有技術。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種預制預應力混凝土疊合梁生產模具，從而克服上述現有技術中的缺陷。

為實現上述目的，本發明提供了一種疊合梁生產模具，包括側模板、模具基座、模具中間分隔、預制梁端頭板、預制梁工字型擋頭板，所述模具基座擺放在承載面上，所述側模板轉動連接在所述模具基座的兩條平行分布且較長的側邊上，所述模具中間分隔平行于側模板架設在兩個側模板之間形成兩個分腔室，所述分腔室內裝有預制梁鋼筋籠和預應力鋼絞線，相鄰的預制梁鋼筋籠之間通過預制梁工字形擋頭板分隔成獨立疊合梁澆灌腔室，預應力鋼絞線的兩端插入預制梁端頭板上的定位孔中固定。

本發明進一步限定的技術方案為：

優選地，上述技術方案中，所述側膜的底部通過轉軸轉動連接模具基座，所述模具基座在所述轉軸的兩側設有多個限定側膜旋轉角度的定位卡銷孔。

優選地，上述技術方案中，所述預制梁端頭板包括預制梁端封頭板、端頭固定端基座和端頭固定端工字鋼支撐，所述預制梁端封頭板沿端頭固定端基座頂部向外延伸而出，端頭固定端工字鋼支撐固定在固定端基座的兩側，所述預制梁端封頭板與端頭固定端工字鋼支撐配合形成一個限制側模板運動的側模板卡槽，相鄰的所述預制梁端封頭板之間形成一個限制模具中間分隔運動的模具中間分隔卡槽。

優選地，上述技術方案中，預制梁端封頭板上設有多個與預應力鋼絞線相適配的定位孔，當預應力鋼絞線插入定位孔后、所述預制梁端頭板向模具內側偏斜、所述側模板卡槽卡接側模板、模具中間分隔卡槽卡接模具中間分隔、定位孔側壁抵接固定預應力鋼絞線。

優選地，上述技術方案中，所述模具基座的底部通有蒸汽管道，所述蒸汽管道上設有多個連通疊合梁模具內腔的小孔。

一種預制預應力混凝土疊合梁生產設備，包括混凝土澆筑設備和如上所述的疊合梁模具，所述混凝土澆筑設備主要由混凝土輸送車、混凝土料斗吊車和吊車行走軌道，所述吊車行走軌道裝配在生產車間的屋架間，所述混凝土料斗吊車通過吊車桁架滑動架設在所述吊車行走軌道上，所述混凝土運送車滑動連接工作面上預埋的軌道，所述混凝土運送車上裝載混凝土料斗；所述疊合梁模具沿所述混凝土料斗吊車行徑方向設置在所述混凝土料斗吊車正下方；當所述混凝土運送車運行到預設工位時、所述混凝土料斗吊車吊取混凝土料斗后沿吊車行走軌道行進、混凝土料斗中的混凝土傾入其下方的預應力梁模具中。