[發明專利]預制預應力混凝土疊合梁生產模具、生產設備和生產工藝

在審

• 申請號: 201810026717.1
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN108000690A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 于春;龐濤;施高成;諸國政;葉思偉
• 申請（專利權）人: 南京大地建設科技有限責任公司
• 主分類號: B28B7/22
• 分類號: B28B7/22;B28B7/38;B28B11/24;B28B13/06;B28B15/00;B28B23/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 徐振興;何朝旭

1.一種疊合梁生產模具，其特征在于：包括側模板、模具基座、模具中間分隔、預制梁端頭板、預制梁工字型擋頭板，所述模具基座擺放在承載面上，所述側模板轉動連接在所述模具基座的兩條平行分布且較長的側邊上，所述模具中間分隔平行于側模板架設在兩個側模板之間形成兩個分腔室，所述分腔室內裝有預制梁鋼筋籠和預應力鋼絞線，相鄰的預制梁鋼筋籠之間通過預制梁工字形擋頭板分隔成獨立疊合梁澆灌腔室，預應力鋼絞線的兩端插入預制梁端頭板上的定位孔中固定。

2.根據權利要求1所述的疊合梁生產模具，其特征在于：所述側膜的底部通過轉軸轉動連接模具基座，所述模具基座在所述轉軸的兩側設有多個限定側膜旋轉角度的定位卡銷孔。

3.根據權利要求1所述的疊合梁生產模具，其特征在于：所述預制梁端頭板包括預制梁端封頭板、端頭固定端基座和端頭固定端工字鋼支撐，所述預制梁端封頭板沿端頭固定端基座頂部向外延伸而出，端頭固定端工字鋼支撐固定在固定端基座的兩側，所述預制梁端封頭板與端頭固定端工字鋼支撐配合形成一個限制側模板運動的側模板卡槽，相鄰的所述預制梁端封頭板之間形成一個限制模具中間分隔運動的模具中間分隔卡槽。

4.根據權利要求3所述的疊合梁生產模具，其特征在于：預制梁端封頭板上設有多個與預應力鋼絞線相適配的定位孔，當預應力鋼絞線插入定位孔后、所述預制梁端頭板向模具內側偏斜、所述側模板卡槽卡接側模板、模具中間分隔卡槽卡接模具中間分隔、定位孔側壁抵接固定預應力鋼絞線。

5.根據權利要求1所述的疊合梁模具，其特征在于：所述模具基座的底部通有蒸汽管道，所述蒸汽管道上設有多個連通疊合梁模具內腔的小孔。

6.一種預制預應力混凝土疊合梁生產設備，其特征在于：包括混凝土澆筑設備和如權利要求1所述的疊合梁模具，所述混凝土澆筑設備主要由混凝土輸送車、混凝土料斗吊車和吊車行走軌道，所述吊車行走軌道裝配在生產車間的屋架間，所述混凝土料斗吊車通過吊車桁架滑動架設在所述吊車行走軌道上，所述混凝土運送車滑動連接工作面上預埋的軌道，所述混凝土運送車上裝載混凝土料斗；所述疊合梁模具沿所述混凝土料斗吊車行徑方向設置在所述混凝土料斗吊車正下方；當所述混凝土運送車運行到預設工位時、所述混凝土料斗吊車吊取混凝土料斗后沿吊車行走軌道行進、混凝土料斗中的混凝土傾入其下方的預應力梁模具中。

7.一種預制預應力混凝土疊合梁生產工藝，其特征在于：按照如下步驟進行：

S1，混凝土在攪拌樓制備好后，通過混凝土輸送車運至單層工業廠房內；

S2，吊車吊起混凝土料斗至疊合梁模具上方，進行混凝土澆筑工作；

S3,混凝土澆筑完畢后進行構件養護直至達到脫模強度；

S4,然后放張預應力鋼筋，構件脫模起吊。

8.根據權利要求6所述的預制預應力混凝土疊合梁生產工藝，其特征在于：在進行步驟S2之前，所述疊合梁模具需要進行準備工序具體為：

S1.1, 通過側模定位卡銷控制側模板開合至預定角度；

S1.2，疊合梁模具內涂抹脫模劑；

S1.3，將制備好的鋼筋籠連同預應力鋼絞線裝入模具中，每根鋼絞線插入一個鋼絞線定位孔；

S1.4，將工字型擋頭板插入相鄰預制梁鋼筋籠之間隔開；

S1.5，通過側模定位卡銷控制側模板關閉至預定角度；

S1.6, 預制梁端頭板向模具內側偏斜、側模板卡槽卡接側模板、模具中間分隔卡槽卡接模具中間分隔、定位孔側壁抵接固定預應力鋼絞線；

S1.7進行尺寸校驗復合，達到要求后對預應力鋼絞線進行預應力張拉，預應力施加至設計要求后即可進行混凝土澆筑工作。

9.根據權利要求6所述的預制預應力混凝土疊合梁生產工藝，其特征在于：步驟S3中的構件養護具體為：

S3.1,混凝土澆筑完畢后開通蒸汽輸送管進行蒸汽養護；

S3.2,待混凝土強度養護到脫模強度之后，停止蒸汽供應。

10.根據權利要求6所述的預制預應力混凝土疊合梁生產工藝，其特征在于：步驟S4中具體為：

S4.1，將預應力鋼絞線放張之后打開模具側模；

S4.2，將預應力鋼絞線切斷后，通過廠房內吊車鉤住起吊吊鉤，將預制疊合梁從模具內吊出，運送至構件堆場。