[發(fā)明專(zhuān)利]玻纖/PP復(fù)合纖維布輔助RTM成型的工藝方法和成型模具在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810026523.1 | 申請(qǐng)日： | 2018-01-11 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108340598A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-07-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 朱家強(qiáng);羅劍嵐;王明 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 上海晉飛碳纖科技股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B29C70/48 | 分類(lèi)號(hào)： | B29C70/48;B29C70/54;B29C33/00 |
| 代理公司： | 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224 | 代理人： | 劉粉寶 |
| 地址： | 201306 上海市浦東新區(qū)南*** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合纖維布 玻纖 玻璃纖維布 成型模具 樹(shù)脂流動(dòng) 碳纖維 成型 抽真空口 對(duì)稱(chēng)鋪層 密封膠條 模腔表面 泡沫表面 打孔 玻璃纖 不均勻 抽真空 注膠口 蓬松 樹(shù)脂 放入 合模 開(kāi)槽 開(kāi)模 鋪覆 上模 貼合 下模 固化 模具 注射 編織 加工 | ||
本發(fā)明涉及一種玻纖/PP復(fù)合纖維布輔助RTM成型的工藝方法和成型模具，采用的模具包括下模、泡沫、密封膠條、注膠口、上模、抽真空口。工藝是先按照需求的克重將玻璃纖和PP料編織成復(fù)合纖維布，然后將需要的碳纖維或玻璃纖維布鋪在模腔表面，再鋪玻纖/PP復(fù)合纖維布，放入CNC加工好的泡沫，然后按照對(duì)稱(chēng)鋪層鋪覆玻纖/PP復(fù)合纖維布、碳纖維或玻璃纖維布。最后合模、抽真空、注射樹(shù)脂，產(chǎn)品固化后開(kāi)模、取產(chǎn)品。本發(fā)明采用玻纖/PP復(fù)合纖維布，鋪料時(shí)PP氈與泡沫貼合，由于PP氈較蓬松，為樹(shù)脂流動(dòng)提供了通道，解決了泡沫表面樹(shù)脂流動(dòng)不均勻的問(wèn)題，泡沫也無(wú)需開(kāi)槽、打孔，大大降低泡沫的加工成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種成型的工藝方法和成型模具，具體涉及一種能降低產(chǎn)品的成本和產(chǎn)品重量的玻纖/PP復(fù)合纖維布輔助RTM成型的工藝方法和成型模具。
背景技術(shù)
以往RTM成型“三明治”結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制品，料片和泡沫的尺寸要略小于模腔的尺寸，泡沫表面需要開(kāi)槽、打孔，這樣便于樹(shù)脂流動(dòng)。如果料片尺寸控制不好容易造成樹(shù)脂流動(dòng)不均，成型后產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)局部沒(méi)有樹(shù)脂浸潤(rùn)的產(chǎn)品不良，造成報(bào)廢或外觀不良，需要進(jìn)行噴漆處理。產(chǎn)品合格率不高、產(chǎn)品加工周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高，噴漆對(duì)環(huán)境污染大。本發(fā)明專(zhuān)利成型技術(shù)，采用玻纖/PP復(fù)合纖維布，鋪料時(shí)PP氈與泡沫貼合，由于PP氈較蓬松，樹(shù)脂流動(dòng)提供了通道，解決了泡沫表面樹(shù)脂流動(dòng)不均勻的問(wèn)題，泡沫也無(wú)需開(kāi)槽、打孔，大大降低泡沫的加工成本。樹(shù)脂流動(dòng)均勻，產(chǎn)品成型后樹(shù)脂浸潤(rùn)充分，表面光滑、無(wú)氣泡，無(wú)需后道噴漆處理，生產(chǎn)成本低、對(duì)環(huán)境污染小。由于泡沫表面無(wú)需開(kāi)槽、打孔，可以減少樹(shù)脂的用量，從而進(jìn)一步降低產(chǎn)品的成本和產(chǎn)品重量。
CNC(數(shù)控機(jī)床)是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作，通過(guò)刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。
RTM(Resin Transfer Molding)是樹(shù)脂傳遞模塑成型的簡(jiǎn)稱(chēng)，是航空航天先進(jìn)復(fù)合材料低成本制造技術(shù)(Cost Effective Manufacture Technology)的主要發(fā)展方向之一。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種能降低產(chǎn)品的成本和產(chǎn)品重量的玻纖/PP復(fù)合纖維布輔助RTM成型的工藝方法和成型模具。
本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種玻纖/PP復(fù)合纖維布輔助RTM成型的工藝方法，所述玻纖/PP復(fù)合纖維布輔助RTM成型的工藝方法包括如下步驟：
步驟(1)、先將模腔表面的異物清理干凈，模腔包括上模和下模，然后用無(wú)塵布將復(fù)合材料脫模劑均勻的擦拭在下模的模腔及上模的凹槽中需要放置第一層纖維布的的表面，確保每個(gè)位置都有脫模劑均勻的覆蓋。
步驟(2)、將所需的泡沫用CNC加工圖紙要求的形狀，無(wú)需開(kāi)槽、打孔。
步驟(3)、在第一層纖維布表面噴適量的復(fù)合材料噴膠，然后第一層纖維布鋪在下模模腔表面，最后將模具邊緣多余的第一層纖維布裁剪掉。
步驟(4)、在玻纖/PP復(fù)合纖維布的玻纖面噴適量的復(fù)合材料噴膠，將玻纖/PP復(fù)合纖維布的玻纖面貼在第一層纖維布的表面，最后將模具邊緣多余的玻纖/PP復(fù)合纖維布裁剪掉。
步驟(5)、將CNC加工好的泡沫放入放入下模的模腔內(nèi)，使玻纖/PP復(fù)合纖維布3的PP氈的一面與泡沫接觸。
步驟(6)、按照上模的鋪料順序及方案將第一層纖維布和玻纖/PP復(fù)合纖維布3對(duì)稱(chēng)鋪在上模的模腔下方；
步驟(7)、對(duì)模具密封膠條進(jìn)行清理，合模、鎖模；將樹(shù)脂管插入下模的模腔上方的抽真空口，將樹(shù)脂注射頭插入樹(shù)脂注膠口；
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B29C 塑料的成型或連接；塑性狀態(tài)物質(zhì)的一般成型；已成型產(chǎn)品的后處理，例如修整
B29C70-00 成型復(fù)合材料，即含有增強(qiáng)材料、填料或預(yù)成型件
B29C70-02 .含有加入在母體材料中的增強(qiáng)材料和填料的混合物，形成一層或多層，帶或不帶非增強(qiáng)或非填充層
B29C70-04 .僅含有增強(qiáng)材料，例如自增強(qiáng)塑料
B29C70-58 .僅含有填料
B29C70-68 .在預(yù)成型件，例如嵌件、片坯上攙和或成型
B29C70-88 .主要特征在于具有特殊性能，例如電導(dǎo)性，局部增強(qiáng)的
