[發明專利]玻纖/PP復合纖維布輔助RTM成型的工藝方法和成型模具

在審

• 申請號: 201810026523.1
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN108340598A
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 朱家強;羅劍嵐;王明
• 申請（專利權）人: 上海晉飛碳纖科技股份有限公司
• 主分類號: B29C70/48
• 分類號: B29C70/48;B29C70/54;B29C33/00
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 劉粉寶

1.一種玻纖/PP復合纖維布輔助RTM成型的工藝方法，其特征在于：所述玻纖/PP復合纖維布輔助RTM成型的工藝方法包括如下步驟：

步驟(1)、先將模腔表面的異物清理干凈，模腔包括上模和下模，然后用無塵布將復合材料脫模劑均勻的擦拭在下模的模腔及上模的凹槽中需要放置第一層纖維布的的表面，確保每個位置都有脫模劑均勻的覆蓋；

步驟(2)、將所需的泡沫用CNC加工圖紙要求的形狀，無需開槽、打孔；

步驟(3)、在第一層纖維布表面噴適量的復合材料噴膠，然后第一層纖維布鋪在下模模腔表面，最后將模具邊緣多余的第一層纖維布裁剪掉；

步驟(4)、在玻纖/PP復合纖維布的玻纖面噴適量的復合材料噴膠，將玻纖/PP復合纖維布的玻纖面貼在第一層纖維布的表面，最后將模具邊緣多余的玻纖/PP復合纖維布裁剪掉；

步驟(5)、將CNC加工好的泡沫放入放入下模的模腔內，使玻纖/PP復合纖維布3的PP氈的一面與泡沫接觸；

步驟(6)、按照上模的鋪料順序及方案將第一層纖維布和玻纖/PP復合纖維布3對稱鋪在上模的模腔下方；

步驟(7)、對模具密封膠條進行清理，合模、鎖模；將樹脂管插入下模的模腔上方的抽真空口，將樹脂注射頭插入樹脂注膠口；

步驟(7)中先對模具進行抽真空處理，模腔達到規定的真空度后，將RTM注射機調整到規定的注射壓力，開始往模腔中注射調配的樹脂；樹脂注射完成后，將模具推至烘箱中加熱、固化。

2.根據權利要求1所述的玻纖/PP復合纖維布輔助RTM成型的工藝方法，其特征在于：所述玻纖/PP復合纖維布的結構為一面是玻璃纖維布一面為PP氈。

3.根據權利要求1所述的玻纖/PP復合纖維布輔助RTM成型的工藝方法，其特征在于：所述玻纖/PP復合纖維布的PP氈厚度為0.8-1.5mm。

4.根據權利要求1所述的玻纖/PP復合纖維布輔助RTM成型的工藝方法，其特征在于：所述玻纖/PP復合纖維布中固定玻纖維和PP氈的固定線材質為尼龍線、PET。

5.根據權利要求1所述的玻纖/PP復合纖維布輔助RTM成型的工藝方法，其特征在于：所述泡沫芯材為PU、PVC、PET、PMI一種或幾種的混合物。

6.一種玻纖/PP復合纖維布輔助RTM成型的模具，其特征在于：所述模具包括下模、泡沫、密封膠條、注膠口、上模、抽真空口，下模的模腔為兩邊有臺階的U字型的模腔，上模的模腔為一帶凹槽的模腔，在使用時，上模扣合在下模上，注膠口和抽真空口開在上模上，在上模和下模上分別開有放置密封膠條的上、下密封槽，上、下密封槽在扣合時成一個整體，將密封膠條放置在上、下密封槽組成的整體槽中。

7.根據權利要求6所述的玻纖/PP復合纖維布輔助RTM成型的模具，其特征在于：所述臺階的高度為下模的模腔的整體深度的1/5-1/10。

8.根據權利要求6所述的玻纖/PP復合纖維布輔助RTM成型的模具，其特征在于：所述凹槽的深度與臺階的高度一樣。

9.根據權利要求6所述的玻纖/PP復合纖維布輔助RTM成型的模具，其特征在于：所述下模的厚度范圍為10-20毫米，所述上模的厚度范圍為10-20毫米。

10.根據權利要求6所述的玻纖/PP復合纖維布輔助RTM成型的模具，其特征在于：所述注膠口和抽真空口對稱分布在上模的兩側。