[發明專利]一種高純氧化鋁生產中醇水溶液分離回收的方法

在審

• 申請號: 201810025578.0
• 申請日: 2018-01-11
• 公開（公告）號: CN108250040A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 饒長貴
• 申請（專利權）人: 福建華夏藍新材料科技有限公司
• 主分類號: C07C29/76
• 分類號: C07C29/76;C07C31/10;C07C31/12
• 代理公司: 福州市博深專利事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

本發明涉及材料制備工藝領域，具體屬于高純氧化鋁制備領域，涉及一種高純氧化鋁生產中醇水溶液分離回收的方法，包括如下步驟：步驟1、將高純氧化鋁生產過程中的醇水解工序中得到的醇水溶液，使用磷酸調節醇水溶液的pH值至中性或弱酸；步驟2、步驟1中得到的調節pH值后的醇水溶液送入到初蒸塔中進行常壓蒸餾，得到醇水蒸汽；步驟3、將步驟2中得到的醇水蒸汽，送往片堿吸水塔中吸收醇水蒸汽中的部分水，之后進入分子篩膜分離器進行徹底脫水；本發明的有益效果在于：不僅能夠降低醇鹽水解法的投資成本及運行費用，而且還能對醇水溶液分離回收的常規工藝進行改良。

技術領域

本發明涉及材料制備工藝領域，具體屬于高純氧化鋁制備領域，涉及一種高純氧化鋁生產中醇水溶液分離回收的方法。

背景技術

工業生產過程中需要從大量較稀的醇水溶液中分離精制以得到高純度的醇，而采用普通蒸餾方法無法得到高于醇水共沸組成的醇。分離醇-水體系的傳統工藝是用苯做夾帶劑共沸精餾法，由于苯對人體的危害，該工藝方法將逐步被取代，工業上還有利用醇、水、二異丙醚三元共沸物進行共沸精餾脫水，二異丙醚雖然毒性低，但是易于空氣形成過氧化物，有爆炸的危險，且帶水量效果并不理想。

為了分離醇和水，技術人員提出各種分離回收醇的工藝，其中包括共沸精餾、萃取精餾等。

公開號為CN200810138752.9的中國發明專利提出了一種利用隔壁共沸精餾塔分離醇和水的工藝方法，將隔壁塔應用于共沸精餾過程中，首先在隔壁塔共沸精餾塔中，醇由脫水段塔釜猜出，廢水由側線精餾段塔釜猜出，在一個塔內同時完成醇和水的分離、夾帶劑回收等任務，省去了一個精餾塔與一個冷凝器，而且隔壁共沸可避免常規流程中的返混效應。在相同分離要求下，隔壁共沸精餾塔流程所需能量比常規共沸精餾流程節省10～30％，設備投資節省20～45％。

公開號為CN1249294A的中國發明專利提出了一種加鹽萃取共沸精餾回收醇的方法，首先將工業生產中的醇稀水溶液經精餾初提得到初濃縮的醇，然后采用C6脂肪烴作為萃取劑，無機鈉鹽或鉀鹽的水溶液作為鹽析分離劑對其進行加鹽萃取，將萃取后的有機相送入共沸精餾脫水塔進行精制，分離劑經濃縮器回收后循環使用，塔釜可得到醇含量為99.5％以上的產品，但該工藝操作較為復雜，并且設備投資較高。

公開號為CN201710323700.8的中國發明專利提出了一種利用多功能醇脫水塔、填料與板式塔復合精餾塔、變壓吸附和能力多級多效利用等技術，有效解決了接近醇與水共沸組成的含水醇原料液進一步精制脫除共沸水的難題。此方法的缺陷在于，多功能醇脫水塔、復合精餾塔均以吸附、脫附機理進行分離和再生，一旦吸附接近飽和后，由于吸附動力不足，可能降低吸附速度，直接導致水分子進入已分離的醇中，提高醇含水量。因而，在生產過程中需進行嚴密控制，避免填料過飽和造成損失。另外，填料的脫附、更換等需耗費大量能量及人力物力，降低生產效率。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題是：提供一種不僅能夠降低醇鹽水解法的投資成本及運行費用，還能對醇水溶液分離回收的常規工藝進行改良的高純氧化鋁生產中醇水溶液分離回收的方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種高純氧化鋁生產中醇水溶液分離回收的方法，包括如下步驟：

步驟1、將高純氧化鋁生產過程中的醇水解工序中得到的醇水溶液，使用磷酸調節醇水溶液的pH值至中性或弱酸；

步驟2、步驟1中得到的調節pH值后的醇水溶液送入到初蒸塔中進行常壓蒸餾，得到醇水蒸汽；

步驟3、將步驟2中得到的醇水蒸汽，送往片堿吸水塔中吸收醇水蒸汽中的部分水，之后進入分子篩膜分離器進行徹底脫水；

步驟4、將步驟3中的片堿吸水塔塔底的低含醇量的水溶液和分子篩膜分離器分離出的水返回醇水解工序中重復利用。