[發明專利]一種U型彈性硬密封球閥閥座的加工工藝及成型機器

有效

• 申請號: 201810022296.5
• 申請日: 2018-01-10
• 公開（公告）號: CN108202210B
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發明（設計）人: 葉隆
• 申請（專利權）人: 永嘉縣三和彈簧有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16K5/06;F16K5/08
• 代理公司: 33258 溫州名創知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳加利<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種U型彈性硬密封球閥閥座的加工工藝，其特征在于包括以下步驟：

步驟一，坯件成型，將平整金屬板材通過U型彈性硬密封球閥閥座成型機器加工成型為內徑一致的螺旋柱狀坯件，該螺旋柱狀坯件由多段螺旋圈一體螺旋延伸成型而成，螺旋圈的橫截面為開口沿徑向朝外的U型；

所述的U型彈性硬密封球閥閥座成型機器包括機架，所述機架上設置有沿平整金屬板材的長度方向傳輸平整金屬板材的送料件、將平整金屬板材擠壓出U型槽的第一成U導輥及第二成U導輥、將平整金屬板材彎曲成環形的成環導輥及驅動第一成U導輥與成環導輥同向轉動的轉動機構，所述第一成U導輥轉動設置于機架，且第一成U導輥外周環狀設置有與U型彈性硬密封球閥閥座的U型槽形狀大小相適配的第一U型凸出部，所述第二成U導輥轉動設置于機架，且第二成U導輥外周向內凹陷設置有與第一U型凸出部形狀大小相適配的U型凹陷部，所述成環導輥轉動設置于機架，且成環導輥外周向外凸出設置有與第一U型凸出部形狀大小相同的第二U型凸出部，所述成環導輥、第一成U導輥及第二成U導輥軸向平行設置，且第一成U導輥、成環導輥分別對稱設置于第二成U導輥兩側，使得三者中心位置呈等腰三角形設置，所述第一U型凸出部及第二U型凸出部部分延伸至U型凹陷部內，所述送料件設置有寬度、厚度與平整鋼板相適配的導軌，且導軌的軌道方向垂直于第一成U導輥的軸向、并與第一U型凸出部外周相切設置；

步驟二，將螺旋柱狀坯件的多段螺旋圈裁切成弧度角為350-360°的螺旋圈，并將螺旋圈的兩個裁切斷面相互對齊整形；

步驟三，將螺旋圈的兩個裁切斷面通過焊料焊接，構成整體為圓環形的U型彈性硬密封球閥閥座半成品；

步驟四，去內應力熱處理，具體為：將U型彈性硬密封球閥閥座半成品加熱至960℃，保溫17個小時，自然冷卻；

步驟五，晶體增強熱處理，具體為：將經步驟四處理后的U型彈性硬密封球閥閥座半成品加熱至800℃，保溫8個小時；然后，冷卻至700℃，保溫8小時；然后冷卻至615℃，保溫8小時；然后自然冷卻；

步驟六，打磨密封面，將經過步驟四處理后的U型彈性硬密封球閥閥座半成品兩外側壁通過打磨砂輪打磨，使其表面光滑。

2.根據權利要求1所述的一種U型彈性硬密封球閥閥座的加工工藝，其特征在于：所述的步驟三為：采用牌號為GH4169合金焊料進行焊接。

3.根據權利要求1所述的一種U型彈性硬密封球閥閥座的加工工藝，其特征在于：所述機架上設置有調整第二成U導輥位置的第二成U導輥移動機構，所述第二成U導輥移動機構包括導輥移動軌道及導輥移動塊，所述第一成U導輥與成環導輥對稱設置于導輥移動軌道兩側，所述導輥移動塊滑移設置于導輥移動軌道，且所述第二成U導輥轉動設置于導輥移動塊。

4.根據權利要求1所述的一種U型彈性硬密封球閥閥座的加工工藝，其特征在于：所述轉動機構包括電機及減速機構，所述減速機構包括大帶輪、小帶輪及傳送帶，所述電機的轉軸與小帶輪同步轉動設置，所述大帶輪與小帶輪通過傳送帶連接設置，所述第一成U導輥及成環導輥分別通過齒輪和轉軸與大帶輪嚙合連接。

5.一種專用U型彈性硬密封球閥閥座成型機器，其特征在于：包括機架，所述機架上設置有沿平整金屬板材的長度方向傳輸平整金屬板材的送料件、將平整金屬板材擠壓出U型槽的第一成U導輥及第二成U導輥、將平整鋼板彎曲成環的成環導輥及驅動第一成U導輥與成環導輥同向轉動的轉動機構，所述第一成U導輥轉動設置于機架，且第一成U導輥外周環狀設置有與U型彈性硬密封球閥閥座的U型槽形狀大小相適配的第一U型凸出部，所述第二成U導輥轉動設置于機架，且第二成U導輥外周向內凹陷設置有與第一U型凸出部形狀大小相適配的U型凹陷部，所述成環導輥轉動設置于機架，且成環導輥外周向外凸出設置有與第一U型凸出部形狀大小相同的第二U型凸出部，所述成環導輥、第一成U導輥及第二成U導輥軸向平行設置，且第一成U導輥、成環導輥分別對稱設置于第二成U導輥兩側，使得三者中心位置呈等腰三角形設置，所述第一U型凸出部及第二U型凸出部部分延伸至U型凹陷部內，所述送料件設置有寬度、厚度與平整鋼板相適配的導軌，且導軌的軌道方向垂直于第一成U導輥的軸向、并與第一U型凸出部外周相切設置。