[發(fā)明專利]尖角型面汽車窗框飾條的成型模具及成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810020584.7
• 申請(qǐng)日: 2018-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN108188277B
• 公開（公告）日: 2023-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊娟;劉寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海英匯科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D35/00;B21D53/74;B21D53/88
• 代理公司: 上海滬慧律師事務(wù)所 31311
• 代理人: 朱九皋

本發(fā)明公開了一種尖角型面汽車窗框飾條的成型模具及成型方法，該模具包括切槽工位、預(yù)成型工位、成型工位、側(cè)切邊工位，本模具一個(gè)工位獨(dú)立工作，該模具成型方法主要包括切廢料、預(yù)成型、成型、側(cè)切邊幾個(gè)步驟。本發(fā)明可以有效解決型面為尖角、端頭為負(fù)角面的窗框飾條產(chǎn)品在成型過程中易產(chǎn)生遮光、起皺、破裂、壓痕等缺陷問題，提高產(chǎn)品的合格率、降低產(chǎn)品的制作成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車零部件，尤其涉及一種尖角型面汽車窗框飾條的成型模具及成型方法。

背景技術(shù)

汽車窗框飾條結(jié)構(gòu)一般采用平緩型面且端頭非負(fù)角成型設(shè)計(jì)，負(fù)角就是小于90度的角，很少采用尖角型面的端頭負(fù)角面的設(shè)計(jì)方式。傳統(tǒng)模具只有切槽工位、成型工位、側(cè)切邊工位。在產(chǎn)品試模初期，經(jīng)常出現(xiàn)尖點(diǎn)破裂、型面起皺、遮光、壓痕、瑕疵等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的為了提供一種尖角型面汽車窗框飾條的成型模具及成型方法，用于解決產(chǎn)品在成型過程中易產(chǎn)生遮光、起皺、破裂、壓痕等缺陷問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種尖角型面汽車窗框飾條的成型模具，它包括切槽工位、預(yù)成型工位、成型工位、側(cè)切邊工位，

所述切槽工位包括相對(duì)設(shè)置的第一上模座、第一下模座、通過第一彈簧與第一下模座活動(dòng)連接的尖角切刀、固定在第一上模座上并可推動(dòng)尖角切刀向下移動(dòng)第一上頂塊，所述尖角切刀浮動(dòng)設(shè)置在第一下模板型腔內(nèi)；

所述預(yù)成型工位包括相對(duì)設(shè)置的第二上模座、第二下模座、依次由上而下通過螺栓與第二上模座固定的第二上墊板、第二上夾板、設(shè)置在第二下模座上的第二下模板、設(shè)置在第二上夾板型腔內(nèi)的第二翻邊刀塊、通過四個(gè)貫穿第二上夾板、第二上墊板等高套筒與第二上模座連接的第二壓料板，穿過第二上墊板、第二上夾板并作用于第二上模座與第二壓料板之間的第二彈簧，貫穿于第二上夾板、第二壓料板、第二下模板用于確保第二上模座進(jìn)行上下精確移動(dòng)的第二定位導(dǎo)柱，所述第二下模板上具有用于放置產(chǎn)品的第二W型槽產(chǎn)品放置面，所述第二壓料板上具有壓緊產(chǎn)品的第二U型槽產(chǎn)品壓料面，所述第二翻邊刀塊貼設(shè)在第二W型槽產(chǎn)品放置面端部；

所述成型工位包括相對(duì)設(shè)置的第三上模座、第三下模座、依次由上而下通過螺栓與第三上模座固定的第三上墊板、第三上夾板、設(shè)置在第三下模座上的第三下模板、設(shè)置在第三上夾板型腔內(nèi)的第三翻邊刀塊、通過四個(gè)貫穿第三上夾板、第三上墊板等高套筒與第三上模座連接的第三壓料板，穿過第三上墊板、第三上夾板并作用于第三上模座與第三壓料板之間的第三彈簧，貫穿于第三上夾板、第三壓料板、第三下模板用于確保第三上模座進(jìn)行上下精確移動(dòng)的第三定位導(dǎo)柱，所述第三下模板上具有用于放置產(chǎn)品的第三W型槽產(chǎn)品放置面，所述第三壓料板上具有壓緊產(chǎn)品的第三U型槽產(chǎn)品壓料面，所述第三翻邊刀塊貼設(shè)在第三W型槽產(chǎn)品放置面端部；

所述側(cè)切邊工位包括相對(duì)設(shè)置的第四上模座、第四下模座，固定于第四上模座上第四上墊板、通過第四彈簧并貫穿第四上墊板與第四上模座連接的第四壓料板、設(shè)置在第四壓料板下方并固定在第四下模座上的第四下模板、固定在第四下模板上的第四刀塊、分別固定在第四下模座上的擋塊和斜楔、滑動(dòng)設(shè)置在斜楔內(nèi)并與第四刀塊配合使用的側(cè)修刀塊、用于推動(dòng)側(cè)修刀塊進(jìn)行滑動(dòng)并固定在第四上模座上的插刀，貫穿設(shè)置在第四上墊板、第四壓料板、第四下模板之間且上端與第四上墊板連接并保證第四上模座進(jìn)行上下精確移動(dòng)的第四定位導(dǎo)柱，所述插刀嵌設(shè)在擋塊與側(cè)修刀塊之間，所述側(cè)修刀塊的刀刃與第四刀塊的刀刃相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一下模板上具有用于卡設(shè)產(chǎn)品并分設(shè)在尖角切刀刃口兩側(cè)的卡槽。

進(jìn)一步的，所述預(yù)成型工位的第二W型槽產(chǎn)品放置面的產(chǎn)品放置面角度為21°，端頭預(yù)成型角度即產(chǎn)品擺放角度與第二W型槽產(chǎn)品放置面端頭成型端面的夾角為94°，其端頭預(yù)成型端面的圓角與尖角型面的圓角平緩過度。

進(jìn)一步的，所述成型工位的第三W型槽產(chǎn)品放置面的產(chǎn)品放置面角度為21°，端頭成型角度即產(chǎn)品擺放角度與第三W型槽產(chǎn)品放置面端頭成型端面的夾角為94°，其端頭成型端面的圓角與尖角型面的圓角平緩過度。