[發明專利]一種帶鋼的熱軋加工工藝

有效

• 申請號: 201810020582.8
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN108251610B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 福建紫慧信息技術有限公司
• 主分類號: C21D1/32
• 分類號: C21D1/32;C21D8/02;C23G1/08;B21C37/02
• 代理公司: 福州科揚專利事務所 35001
• 代理人: 林朝熙

1.一種帶鋼的熱軋加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、制備原料、選取牌號為SCM435的熱軋卷板；所述SCM435的熱軋卷板的力學性能的要求為：抗拉強度:≦1000MPa；

步驟二、第一次縱剪分條、將步驟一中備好的熱軋卷板通過行吊裝置轉運到第一大縱剪生產線上進行第一次縱剪分條；

步驟三、軟化退火、將完成第一次縱剪分條的熱軋卷板通過行吊裝置轉運到退火爐內，退火爐采用氨分解爐，首先、將退火爐全速升溫至400℃，且在升溫至400℃后保溫1.8h至2.4h，其次、退火爐在400℃的溫度下保溫1.8h至2.4h后，將退火爐在1h至2.8h內升溫至600℃，且在升溫至600℃后保溫0.5h至0.8h，再次、退火爐在600℃的溫度下保溫0.5h至0.8h后，將退火爐在1.8h至5h內升溫至690℃，且在升溫至690℃后保溫0.5h至4h，第四、退火爐在690℃的溫度下保溫0.5h至4h后，將退火爐在1h至5h內升溫至710℃至730℃，且在升溫至710℃至730℃后保溫11.2h至18h，第五、退火爐在710℃至730℃的溫度下保溫11.2h至18h后，采用隨爐冷卻的方式將退火爐冷卻6.4h至8h，第六、在采用隨爐冷卻的方式對退火爐冷卻6.4h至8h后，對退火爐進行換罩風冷，并將退火爐的溫度降至280℃，第七、退火爐的溫度降至280℃后，采用水冷的方式，將退火爐的溫度由280℃降至80℃，最后、出爐，制得軟化退火卷板；

步驟四、酸洗、將軟化退火得到的軟化退火卷板通過行吊裝置轉運到酸洗生產線上進行酸洗，并制得酸洗卷板；

步驟五、軋制、將酸洗后得到的酸洗卷板通過行吊裝置轉運到軋機生產線上進行軋制，并制得軋制卷板；

步驟六、球化退火、將軋制后得到的軋制卷板通過行吊裝置轉運到退火爐內進行球化退火，退火爐采用氨分解爐，首先、將退火爐全速升溫至400℃，且在升溫至400℃后保溫1h至5h，其次、退火爐在400℃的溫度下保溫1h至5h后，將退火爐在1h至6h內升溫至640℃，且在升溫至640℃后保溫0.5h至4h，再次、退火爐在640℃的溫度下保溫0.5h至4h后，將退火爐在1h至5h內升溫至730℃，且在升溫至730℃后保溫0.5h至4h，第四、退火爐在730℃的溫度下保溫0.5h至4h后，將退火爐在0.5h至2h內升溫至740℃至760℃，且在升溫至740℃至760℃后保溫10h至16h，第五、退火爐在740℃至760℃的溫度下保溫10h至16h后，采用隨爐冷卻的方式將退火爐的溫度降至550℃至600℃，第六、在采用隨爐冷卻的方式將退火爐的溫度降至550℃至600℃后，對退火爐進行換罩風冷，并將退火爐的溫度降至280℃，第七、退火爐的溫度降至280℃后，采用水冷的方式，將退火爐的溫度由280℃降至80℃，最后、出爐，制得球化退火卷板；

步驟七、精軋、將球化退火后得到的球化退火卷板通過行吊裝置轉運到軋機生產線上進行精軋，并制得精軋卷板；

步驟八、第二次縱剪分條、將精軋得到的精軋卷板通過行吊裝置轉運到小分條機上進行第二次縱剪分條，并制得分條卷板；

步驟九、包裝入庫、利用打包機對第二次縱剪分條后所得到的分條卷板進行打包包裝。

2.根據權利要求1所述的一種帶鋼的熱軋加工工藝，其特征在于，軟化退火中，在進行升溫前需做爆鳴試驗，確保氨分解爐內氫氣的純度；在整個升溫及保溫過程中，實際溫度值與工藝溫度值的差值小于15℃。

3.根據權利要求1所述的一種帶鋼的熱軋加工工藝，其特征在于，所述步驟四中，在進行酸洗前，需先利用金相顯微鏡對軟化退火卷板的球化率進行檢測，并將檢測合格的軟化退火卷板投入到酸洗生產線上。

4.根據權利要求1所述的一種帶鋼的熱軋加工工藝，其特征在于，所述步驟四中在進行酸洗時，軟化退火卷板酸洗前后的厚度的負差小于0.15mm，酸洗槽的數量為兩個，鈍化槽的數量為一個，中和槽的數量為一個，兩個酸洗槽的酸洗濃度分別為18％至22％、15％至18％，兩個酸洗槽內的酸位為380mm至420mm，酸液溫度為53℃至72℃，中和槽的PH值為11至13，鈍化槽的PH值為7至8，鈍化槽的溫度值為38℃至51℃,酸洗生產線的清洗速度為5m/min至15m/min。