[發明專利]一種帶鋼的熱軋加工工藝

有效

• 申請號: 201810020582.8
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN108251610B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 福建紫慧信息技術有限公司
• 主分類號: C21D1/32
• 分類號: C21D1/32;C21D8/02;C23G1/08;B21C37/02
• 代理公司: 福州科揚專利事務所 35001
• 代理人: 林朝熙

本發明涉及一種帶鋼的熱軋加工工藝，包括如下步驟：選取牌號為SCM435的熱軋卷板；將進行第一次縱剪分條；將第一次縱剪分條的熱軋卷板通過退火爐/氨分解爐進行軟化退火，制得軟化退火卷板；將軟化退火卷板進行酸洗，并制得酸洗卷板；將酸洗卷板進行軋制，并制得軋制卷板；將軋制卷板通過退火爐/氨分解爐進行球化退火，制得球化退火卷板；將球化退火卷板進行精軋，并制得精軋卷板；將精軋卷板通過小分條機進行第二次縱剪分條，并制得分條卷板；包裝入庫、利用打包機對分條卷板進行打包包裝。本發明的有益效果是：能夠穩定產品質量、提高勞動生產率。

技術領域

本發明涉及帶鋼生產加工技術領域，尤其涉及一種帶鋼的熱軋加工工藝。

背景技術

眾所周知，帶鋼是為了適應不同工業部門需要而生產的一種窄而長的鋼板。其寬度一般在300mm以內，但隨著經濟發展，寬度已沒有限制。帶鋼成卷供應，具有尺寸精度高、表面質量好、便于加工、節省材料等優點，廣泛用于生產焊接鋼管，作冷彎型鋼的坯料，制造自行車車架、輪圈、卡箍、墊圈、彈簧片、鋸條和刀片，勞保鞋的鞋底及鋼包頭等場。

受目前帶鋼的加工工藝的影響，其所生產出來的帶鋼質量不夠穩定，在生產過程中易出現不合格品，導致整個生產效率比較低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠穩定產品質量、提高勞動生產率的帶鋼的加工工藝。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種帶鋼的熱軋加工工藝，包括如下步驟：

步驟一、制備原料、選取牌號為SCM435的熱軋卷板；

步驟二、第一次縱剪分條、將步驟一中備好的熱軋卷板通過行吊裝置轉運到第一大縱剪生產線上進行第一次縱剪分條；

步驟三、軟化退火、將完成第一次縱剪分條的熱軋卷板通過行吊裝置轉運到退火爐內，退火爐采用氨分解爐，首先、將退火爐全速升溫至400℃，且在升溫至400℃后保溫1h至5h，其次、退火爐在400℃的溫度下保溫1h至5h后，將退火爐在1h至6h內升溫至600℃，且在升溫至600℃后保溫0.5h至4h，再次、退火爐在600℃的溫度下保溫0.5h至4h后，將退火爐在1h至5h內升溫至690℃，且在升溫至690℃后保溫0.5h至4h，第四、退火爐在690℃的溫度下保溫0.5h至4h后，將退火爐在1h至5h內升溫至710℃至730℃，且在升溫至710℃至730℃后保溫10h至18h，第五、退火爐在710℃至730℃的溫度下保溫10h至18h后，采用隨爐冷卻的方式將退火爐冷卻4h至8h，第六、在采用隨爐冷卻的方式對退火爐冷卻4h至8h后，對退火爐進行換罩風冷，并將退火爐的溫度降至280℃，第七、退火爐的溫度降至280℃后，采用水冷的方式，將退火爐的溫度由280℃降至80℃，最后、出爐，制得軟化退火卷板；

步驟四、酸洗、將軟化退火得到的軟化退火卷板通過行吊裝置轉運到酸洗生產線上進行酸洗，并制得酸洗卷板；

步驟五、軋制、將酸洗后得到的酸洗卷板通過行吊裝置轉運到軋機生產線上進行軋制，并制得軋制卷板；