[發(fā)明專利]安全氣囊氣體發(fā)生器自動(dòng)成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810019986.5
• 申請(qǐng)日: 2018-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN107983840B
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬從順
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 偉業(yè)精密科技（惠州）有限公司
• 主分類號(hào): B21D35/00
• 分類號(hào): B21D35/00;B30B15/26
• 代理公司: 惠州市超越知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44349
• 代理人: 陳文福

1.安全氣囊氣體發(fā)生器自動(dòng)成型工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1：開料，將原料進(jìn)行裁剪，并預(yù)壓形成待 加工毛坯料；S2：拉深，對(duì)毛坯料進(jìn)行兩段拉深，形成兩層階梯狀管體；第一段拉深采用模具為圓柱狀的第一模具，第二段拉深采用模具為階梯柱狀的第二模具，所述第二模具底層內(nèi)直徑與第一模具內(nèi)直徑相同，其頂層內(nèi)直徑小于第一模具內(nèi)直徑；所述第一模具配合有第一沖頭，所述第二模具配合有第二沖頭，所述第一沖頭為圓柱狀，其直徑與第一模具內(nèi)直徑配合，所述第二沖頭為圓柱狀，其直徑與第二模具內(nèi)直徑配合S3：預(yù)整形，由整形模具上下扣合將階梯狀管體表面均勻施力校正外形；S4：粗裁切，將階梯狀管體底層外緣余料切除；S5：沖孔，對(duì)階梯狀管體的頂層側(cè)壁進(jìn)行沖孔；采用多工位連續(xù)沖孔，沖孔針設(shè)置于階梯狀管體一側(cè)，由伸縮裝置驅(qū)使其伸縮刺穿管體側(cè)壁進(jìn)行沖孔，再移栽至下一工位，通過分度盤旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度再次進(jìn)行沖孔；S6：精切，按照預(yù)設(shè)尺寸將階梯狀管體底層外緣進(jìn)行進(jìn)一步精密修剪；S7：倒角，采用帶有倒角的模具扣合階梯狀管體，沖壓出 倒角；S8：收口，將階梯狀管體的底層向內(nèi)逐漸彎折，最后封閉收口；S9：定型，通過整形模具對(duì)成品進(jìn)行最后的整形處理；利用程序控制模塊中預(yù)設(shè)有各個(gè)步驟對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)的加工程序，經(jīng)由中央處理模塊與各個(gè)步驟對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)的電連接控制各部分電路的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行加工姿態(tài)控制，使得各步驟對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)得以各司其職分工完成加工工藝，信息存儲(chǔ)模塊用于存儲(chǔ)程序控制模塊需要存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)，使用傳送機(jī)構(gòu)串聯(lián)各個(gè)步驟對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)的工位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述安全氣囊氣體發(fā)生器自動(dòng)成型工藝，其特征在于：所述S8步驟中，采用多工位連續(xù)收口，每個(gè)工位設(shè)置有收口型腔，通過逐漸將階梯狀管體的底部壓入收口型腔使其變形聚攏，最終完成收口。