[發(fā)明專利]汽車(chē)防撞梁的鋁鉚接螺母的制作工藝及其鋁鉚接螺母在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810017432.1 | 申請(qǐng)日： | 2018-01-09 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108406228A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-08-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鄭瓊娥 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 深圳航空標(biāo)準(zhǔn)件有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23P15/00 | 分類號(hào)： | B23P15/00;F16B37/06 |
| 代理公司： | 北京律誠(chéng)同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006 | 代理人： | 黃韌敏;劉健 |
| 地址： | 518000 廣東省深圳市寶*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鉚接螺母 螺母加工 內(nèi)螺紋 汽車(chē)防撞 制作工藝 加工 合模 冷鐓 坯料 成型 機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域 產(chǎn)品金屬 固溶處理 加工效率 人工時(shí)效 外形結(jié)構(gòu) 預(yù)定形狀 預(yù)成型 攻牙 流線 鉚接 制備 疲勞 制作 保證 | ||
1.一種汽車(chē)防撞梁的鋁鉚接螺母的制作工藝，其特征在于，包括步驟有：
A、將加工原料根據(jù)鋁鉚接螺母的預(yù)定形狀規(guī)格制備成螺母加工料；
B、將所述螺母加工料進(jìn)行冷鐓合模加工，使得所述所述鋁鉚接螺母的鉚接部與外形結(jié)構(gòu)成型，并且所述鋁鉚接螺母的內(nèi)螺紋坯料孔預(yù)成型；
C、對(duì)完成冷鐓合模加工的所述螺母加工料進(jìn)行攻牙加工，使得所述內(nèi)螺紋坯料孔的內(nèi)螺紋成型；
D、加熱到第一高溫并恒溫保持以對(duì)所述螺母加工料進(jìn)行固溶處理，對(duì)冷卻后的所述螺母加工料加熱到第二高溫并恒溫保持以完成對(duì)所述螺母加工料的人工時(shí)效。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，所述步驟D之后還包括有：
E、對(duì)所述螺母加工料進(jìn)行表面化學(xué)氧化處理，以在所述螺母加工料的表面形成氧化膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，所述步驟B進(jìn)一步包括：
B1、對(duì)所述螺母加工料進(jìn)行第一次正擠壓，所述螺母加工料的底端形成平底倒角結(jié)構(gòu)且消除所述螺母加工料表面的毛坯料；
B2、對(duì)所述螺母加工料進(jìn)行第一次復(fù)合擠壓，所述螺母加工料的頂端側(cè)壁向外突出并形成凹槽狀的鉚接頭，所述螺母加工料的頂面和底面分別向內(nèi)凹陷出第一次預(yù)成型的鉚接孔和所述內(nèi)螺紋坯料孔；
B3、對(duì)所述螺母加工料進(jìn)行第二次復(fù)合擠壓，在所述鉚接頭下端的外表面上冷鐓出花齒結(jié)構(gòu)，所述鉚接孔進(jìn)一步向內(nèi)凹陷以完成第二次預(yù)成型，所述螺母加工料的外形高度增大以完成第一次預(yù)成型；
B4、對(duì)所述螺母加工料進(jìn)行第三次復(fù)合擠壓，所述內(nèi)螺紋坯料孔進(jìn)一步向內(nèi)凹陷以完成第二次預(yù)成型，所述螺母加工料的外形高度增大以完成第二次預(yù)成型，所述鉚接孔的內(nèi)底部進(jìn)一步向內(nèi)凹陷以完成終成型；
B5、對(duì)所述螺母加工料進(jìn)行第二次正擠壓，所述內(nèi)螺紋坯料孔進(jìn)一步向內(nèi)凹陷以完成第三次預(yù)成型，所述螺母加工料的外形高度鐓粗以完成第二次預(yù)成型，所述鉚接頭鐓粗且所述鉚接頭側(cè)壁形成正多邊形狀以完成終成型；
B6、對(duì)所述螺母加工料進(jìn)行沖孔鐓粗加工，使得所述內(nèi)螺紋坯料孔與所述鉚接孔貫通，所述螺母加工料的外形高度進(jìn)一步鐓粗終成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，所述第一高溫為540℃且所述第一高溫的恒溫持續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，所述第二高溫為170℃且所述第二高溫的恒溫持續(xù)時(shí)間為8小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作工藝，其特征在于，所述步驟D包括：
所述螺母加工料經(jīng)所述固溶處理的淬火后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行所述人工時(shí)效處理；或者
所述螺母加工料經(jīng)所述固溶處理的淬火后48小時(shí)之后進(jìn)行所述人工時(shí)效處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作工藝，其特征在于，所述步驟D進(jìn)一步包括：
所述螺母加工料經(jīng)所述固溶處理的淬火后迅速冷卻至20℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作工藝，其特征在于，所述氧化膜的厚度為0.5～4μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，所述步驟C包括：
通過(guò)擠壓絲錐作用于所述內(nèi)螺紋坯料孔中，所述螺母加工料沿所述擠壓絲錐的作用面擠壓形成所述內(nèi)螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，所述螺母加工料為圓柱狀，所述預(yù)定形狀規(guī)格包括所述鋁鉚接螺母的體積、長(zhǎng)度以及直徑。
10.一種利用權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的制作工藝加工的鋁鉚接螺母。
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