[發(fā)明專利]汽車防撞梁的鋁鉚接螺母的制作工藝及其鋁鉚接螺母

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810017432.1
• 申請(qǐng)日: 2018-01-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108406228A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭瓊娥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳航空標(biāo)準(zhǔn)件有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;F16B37/06
• 代理公司: 北京律誠(chéng)同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 黃韌敏;劉健

本發(fā)明適用于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種汽車防撞梁的鋁鉚接螺母的制作工藝及其鋁鉚接螺母，包括步驟有：將加工原料根據(jù)鋁鉚接螺母的預(yù)定形狀規(guī)格制備成螺母加工料；將所述螺母加工料進(jìn)行冷鐓合模加工，使得所述鋁鉚接螺母的鉚接部與外形結(jié)構(gòu)成型，并且所述鋁鉚接螺母的內(nèi)螺紋坯料孔預(yù)成型；對(duì)完成冷鐓合模加工的所述螺母加工料進(jìn)行攻牙加工，使得所述內(nèi)螺紋坯料孔的內(nèi)螺紋成型；將固溶處理后的所述螺母加工料進(jìn)行人工時(shí)效。借此，本發(fā)明加工效率高、制作成本低、產(chǎn)品尺寸精度易于保證并且產(chǎn)品金屬流線連續(xù)，疲勞強(qiáng)度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車防撞梁的鋁鉚接螺母的制作工藝及其鋁鉚接螺母。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著汽車總量和新增量的不斷增加，汽車與能源、環(huán)境之間的矛盾已成為制約汽車產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的突出問(wèn)題。面對(duì)低碳時(shí)代的到來(lái)和節(jié)能減排的巨大壓力，汽車輕量化是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)最有效的途徑之一，也是世界汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的潮流。材料輕量化的應(yīng)用是汽車整車輕量化方案實(shí)施和應(yīng)用最多的系統(tǒng)，也是各項(xiàng)輕量化技術(shù)的重點(diǎn)研究對(duì)象之一。

鋁鉚接螺母連接汽車的防撞主梁與吸能盒用，防撞梁與吸能盒主要依靠螺栓來(lái)固定，而鋁鉚接螺母就是與螺栓的連接件。不同的防撞梁結(jié)構(gòu)所用的鋁鉚接螺母數(shù)量不等，且性能要求不一樣?，F(xiàn)有汽車防撞梁用鋁鉚接螺母主要依靠加工中心(車削)保證其產(chǎn)品質(zhì)量，加工中心設(shè)備價(jià)格昂貴，加工效率低下，同時(shí)因切削加工，產(chǎn)生較多廢料，其金屬流線也因此被破壞，產(chǎn)品疲勞強(qiáng)度遠(yuǎn)低于鍛造加工產(chǎn)品。

綜上可知，現(xiàn)有的螺栓加工的方法在實(shí)際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種汽車防撞梁的鋁鉚接螺母的制作工藝及其鋁鉚接螺母，加工效率高、制作成本低、產(chǎn)品尺寸精度易于保證并且產(chǎn)品金屬流線連續(xù)，疲勞強(qiáng)度高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種汽車防撞梁的鋁鉚接螺母的制作工藝，包括步驟有：

A、將加工原料根據(jù)鋁鉚接螺母的預(yù)定形狀規(guī)格制備成螺母加工料；

B、將所述螺母加工料進(jìn)行冷鐓合模加工，使得所述所述鋁鉚接螺母的鉚接部與外形結(jié)構(gòu)成型，并且所述鋁鉚接螺母的內(nèi)螺紋坯料孔預(yù)成型；

C、對(duì)完成冷鐓合模加工的所述螺母加工料進(jìn)行攻牙加工，使得所述內(nèi)螺紋坯料孔的內(nèi)螺紋成型；

D、加熱到第一高溫并恒溫保持以對(duì)所述螺母加工料進(jìn)行固溶處理，對(duì)冷卻后的所述螺母加工料加熱到第二高溫并恒溫保持以完成對(duì)所述螺母加工料的人工時(shí)效。

根據(jù)所述的制作工藝，所述步驟D之后還包括有：

E、對(duì)所述螺母加工料進(jìn)行表面化學(xué)氧化處理，以在所述螺母加工料的表面形成氧化膜。

根據(jù)所述的制作工藝，所述步驟B進(jìn)一步包括：

B1、對(duì)所述螺母加工料進(jìn)行第一次正擠壓，所述螺母加工料的底端形成平底倒角結(jié)構(gòu)且消除所述螺母加工料表面的毛坯料；

B2、對(duì)所述螺母加工料進(jìn)行第一次復(fù)合擠壓，所述螺母加工料的頂端側(cè)壁向外突出并形成凹槽狀的鉚接頭，所述螺母加工料的頂面和底面分別向內(nèi)凹陷出第一次預(yù)成型的鉚接孔和所述內(nèi)螺紋坯料孔；

B3、對(duì)所述螺母加工料進(jìn)行第二次復(fù)合擠壓，在所述鉚接頭下端的外表面上冷鐓出花齒結(jié)構(gòu)，所述鉚接孔進(jìn)一步向內(nèi)凹陷以完成第二次預(yù)成型，所述螺母加工料的外形高度增大以完成第一次預(yù)成型；

B4、對(duì)所述螺母加工料進(jìn)行第三次復(fù)合擠壓，所述內(nèi)螺紋坯料孔進(jìn)一步向內(nèi)凹陷以完成第二次預(yù)成型，所述螺母加工料的外形高度增大以完成第二次預(yù)成型，所述鉚接孔的內(nèi)底部進(jìn)一步向內(nèi)凹陷以完成終成型；