[發(fā)明專利]一種半圓并合圓形導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810014056.0
• 申請(qǐng)日: 2018-01-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108242289A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 成羽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣德克萊德新材料技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): H01B11/00
• 分類號(hào): H01B11/00;H01B7/00;H01B7/02;H01B13/00;H01B13/06;H01B13/30
• 代理公司: 蘇州謹(jǐn)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32295
• 代理人: 田媛

本發(fā)明公開(kāi)一種半圓并合圓形導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法，其包括：一對(duì)線芯、包裹在一對(duì)所述的線芯外側(cè)的絕緣層。各所述的線芯的徑向截面均為半圓形，且各線芯均包括導(dǎo)體和包裹在所述的導(dǎo)體外側(cè)的漆包層組成，線芯具有沿軸向延伸的半圓弧周面和軸向平面，一對(duì)線芯的軸向平面相互平行貼緊，并且拼合形成圓形。本發(fā)明采用了一對(duì)半圓形平行線芯拼合形成圓形導(dǎo)線，具有易于纏繞，放線時(shí)不容易卡線，能夠顯著改善導(dǎo)線飛行阻力的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種信號(hào)線，特別涉及一種雙芯導(dǎo)線及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

CN97238700.5公開(kāi)了一種雙芯平行信號(hào)傳輸導(dǎo)線，但該導(dǎo)線運(yùn)用在線導(dǎo)導(dǎo)彈或線導(dǎo)魚雷上時(shí)，由于導(dǎo)線整體呈扁圓形，在放線過(guò)程中會(huì)容易卡線，導(dǎo)線在空中或水中飛行時(shí)，受到的流體阻力大。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種外形為圓形的雙芯導(dǎo)線，放線時(shí)不容易卡線。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種半圓并合圓形導(dǎo)線，包括：一對(duì)線芯、包裹在一對(duì)所述的線芯外側(cè)的絕緣層，各所述的線芯的徑向截面呈半圓形，且所述的線芯包括導(dǎo)體和包裹在所述的導(dǎo)體外側(cè)的漆包層組成，所述的線芯具有沿軸向延伸的半圓弧周面和軸向平面，一對(duì)所述的線芯的軸向平面平行相對(duì)，且拼合形成圓形。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的導(dǎo)體為銅或銅合金或銅包鋼金屬材料制造而成。

優(yōu)選地，所述的半圓并合圓形導(dǎo)線的直徑為0.1～1mm。

優(yōu)選地，所述的漆包層具有自粘性，且一對(duì)所述的線芯之間的撕裂強(qiáng)度在10～20Mpa。

優(yōu)選地，所述的漆包層厚度為0.02～0.06mm。

本發(fā)明還提供了上述半圓并合圓形導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1）選用直徑為0.5-1.5mm、徑向截面為圓形的金屬導(dǎo)線，通過(guò)多次軋制，使金屬導(dǎo)線的徑向截面呈半圓形；

2）將兩根半圓形的金屬導(dǎo)線分別穿過(guò)具有一對(duì)半圓形通孔的第一模具，所述的第一模具上的一對(duì)半圓形通孔軸對(duì)稱，使一對(duì)金屬導(dǎo)線的軸向平面相互平行；

3）將一對(duì)所述的金屬導(dǎo)線穿過(guò)具有一個(gè)圓形孔的第二模具，使一對(duì)金屬導(dǎo)線的軸向平面平行貼緊；

4）對(duì)所述的一對(duì)金屬導(dǎo)線上漆，其中，前述步驟2、3與本步驟不分先后；

5）對(duì)所述的一對(duì)金屬導(dǎo)線烘干，使所述的一對(duì)金屬導(dǎo)線的外側(cè)形成漆包層，制得線芯；

6）在所述的一對(duì)線芯外側(cè)形成絕緣層。

進(jìn)一步的，所述的軋制過(guò)程中采用冷軋加工。

優(yōu)選地，所述的第一模具上的半圓形孔的縱向直徑為0.12～1.05mm，橫向?qū)挾葹?.06-0.525mm，所述的第二模具上的圓形孔的直徑為0.12～1.05mm。

優(yōu)選地，所述的第一模具距離第二模具0.5-2m。

優(yōu)選地，所述的金屬導(dǎo)線線材的軋制比為1-5道次。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比獲得如下有益效果：本發(fā)明采用了一對(duì)半圓形平行線芯拼合形成圓形導(dǎo)線，具有易于纏繞，放線時(shí)不容易卡線，能夠顯著改善導(dǎo)線飛行阻力的優(yōu)點(diǎn)；此外，由于一對(duì)線芯之間無(wú)扭絞，能夠確保飛行中不斷線、不纏繞。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的半圓并合圓形導(dǎo)線的徑向截面圖；

附圖2為本發(fā)明的線芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合實(shí)施例予以詳細(xì)說(shuō)明。