[發明專利]一種新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥及其生產方法

在審

• 申請號: 201810010928.6
• 申請日: 2018-01-04
• 公開（公告）號: CN108165894A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 蔣衛平;蔣志芳;將新征;王亮;錢秋虎
• 申請（專利權）人: 常州市瑞宏軋輥有限公司
• 主分類號: C22C38/56
• 分類號: C22C38/56;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/52;C21D9/38;C21D1/32;C21D1/28;C21D1/18;C21C7/00;B21B27/02
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本發明涉及一種新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥組件，包括上輥和下輥，上輥包括上輥身和位于上輥身兩端的上輥頸和上軸承擋輥頸；下輥身包括下輥身、對應設置的下輥頸和下軸承擋輥頸；上輥身上間隔設置有環繞上輥身的2～5個“U”型凹槽；下輥身對應間隔設置有環繞下輥身的2～5個倒“U”型凸起，相鄰兩凹槽或凸起之間為光滑平臺，上輥身和下輥身相互嚙合。本發明通過輥身的倒“U”型凸起和“U”型凹槽實現所需形狀的型材和零件的軋制，同時可以通過調整兩輥間距，調整所軋制型材和零件的厚度，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及一種新型成品軋輥及生產方法，尤其涉及一種新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥及其生產方法。

背景技術

軋鋼生產時，所軋制的成品形狀和尺寸精度取決于軋輥的形狀和尺寸精度。特別在型材和零件軋制時，由于軋輥各個部位受力不同，就要對軋輥形狀和尺寸精度提出了更高的要求，同時要求軋輥具備高的強度和綜合力學性能。目前絕大多數型材和零件成品軋輥還無法滿足形狀和尺寸精度及良好綜合力學性能的要求，導致軋輥穩定性差，磨損較快，使用壽命短，生產成本大等問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種綜合性能高，使用壽命長，生產零件效率高的新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥組件。

實現本發明目的的技術方案是：

首先提供一種新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥生產方法；包括如下步驟：

步驟一：配置化學成分：C：1.50～2.00％、Si：1.50～2..00％、Mn：0.50:～1.2％、Cr：0.50～1.20％、Ni：3.20～4.00％、Mo：0.50～1.00％、V：0.10～0.30％、Nb：0.10～0.30％、Co：0.10～0.30％、Re：0.05～0.15％、P≤0.025％、S≤0.025％、Ba+Ca：0.45～0.65％；余量為Fe及少量殘余元素；

步驟二：冶煉鋼水：中頻電爐熔煉初級鐵水，隨后在LF鋼包式精煉爐中進行精煉，并通過多通道喂線機加入稀土變質劑、球化劑及孕育劑到鋼水包中，進行球化和孕育工藝，隨后進行鋼水鎮靜并降溫后澆注；

步驟三：輥坯熱處理：輥坯溫度下降后進行開箱采用特殊熱處理，最后出爐金加工。

上述技術方案，所述步驟二中采用中頻電爐熔煉后，鋼水至1550～1580℃出鋼倒入LF鋼包式精煉爐精煉，待高于液相溫度100～160℃時出鋼，吹氬氣振蕩，采用6通道喂線機：2通道稀土鎂+2通道BaCa球化劑+2通道CaSi孕育劑，以每秒5～15米速度伸入鋼水包，邊球化邊孕育，帶處理完畢后，鋼水鎮靜5-8分鐘，至鋼溫在1450～1500℃時澆注輥坯。

上述技術方案，所述步驟三中采用熱開箱工藝，待溫度降至550～650℃時開箱進行球化退火，多次正火+回火或噴淬熱處理，熱處理完成后進行金加工。

其次提供一種新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥，包括輥身和輥頸，其特征在于：所述軋輥成分為：C：1.50～2.00％、Si：1.50～2..00％、Mn：0.50:～1.2％、Cr：0.50～1.20％、Ni：3.20～4.00％、Mo：0.50～1.00％、V：0.10～0.30％、Nb：0.10～0.30％、Co：0.10～0.30％、Re：0.05～0.15％、P≤0.025％、S≤0.025％、Ba+Ca：0.45～0.65％；余量為Fe及少量殘余元素。

上述技術方案，所述軋輥輥面硬度為65～73HSD，輥面至孔型底部硬度落差≤1.5HSD；軋輥輥頸抗拉強度≥530Mpa。