[發明專利]一種新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥及其生產方法

在審

• 申請號: 201810010928.6
• 申請日: 2018-01-04
• 公開（公告）號: CN108165894A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 蔣衛平;蔣志芳;將新征;王亮;錢秋虎
• 申請（專利權）人: 常州市瑞宏軋輥有限公司
• 主分類號: C22C38/56
• 分類號: C22C38/56;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/52;C21D9/38;C21D1/32;C21D1/28;C21D1/18;C21C7/00;B21B27/02
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1.一種新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥生產方法；其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：配置化學成分：C：1.50～2.00％、Si：1.50～2..00％、Mn：0.50:～1.2％、Cr：0.50～1.20％、Ni：3.20～4.00％、Mo：0.50～1.00％、V：0.10～0.30％、Nb：0.10～0.30％、Co：0.10～0.30％、Re：0.05～0.15％、P≤0.025％、S≤0.025％、Ba+Ca：0.45～0.65％；余量為Fe及少量殘余元素；

步驟二：冶煉鋼水：中頻電爐熔煉初級鐵水，隨后在LF鋼包式精煉爐中進行精煉，并通過多通道喂線機加入稀土變質劑、球化劑及孕育劑到鋼水包中，進行球化和孕育工藝，隨后進行鋼水鎮靜并降溫后澆注；

步驟三：輥坯熱處理：輥坯溫度下降后進行開箱采用特殊熱處理，最后出爐金加工。

2.如權利要求1所述的新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥生產方法；其特征在于：所述步驟二中采用中頻電爐熔煉后，鋼水至1550～1580℃出鋼倒入LF鋼包式精煉爐精煉，待高于液相溫度100～160℃時出鋼，吹氬氣振蕩，采用6通道喂線機：2通道稀土鎂+2通道BaCa球化劑+2通道CaSi孕育劑，以每秒5～15米速度伸入鋼水包，邊球化邊孕育，帶處理完畢后，鋼水鎮靜5-8分鐘，至鋼溫在1450～1500℃時澆注輥坯。

3.如權利要求1所述的新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥生產方法；其特征在于：所述步驟三中采用熱開箱工藝，待溫度降至550～650℃時開箱進行球化退火，多次正火+回火或噴淬熱處理，熱處理完成后進行金加工。

4.一種新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥，包括輥身和輥頸，其特征在于：所述軋輥成分為：C：1.50～2.00％、Si：1.50～2..00％、Mn：0.50:～1.2％、Cr：0.50～1.20％、Ni：3.20～4.00％、Mo：0.50～1.00％、V：0.10～0.30％、Nb：0.10～0.30％、Co：0.10～0.30％、Re：0.05～0.15％、P≤0.025％、S≤0.025％、Ba+Ca：0.45～0.65％；余量為Fe及少量殘余元素。

5.如權利要求4所述的新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥，其特征在于：所述軋輥輥面硬度為65～73HSD，輥面至孔型底部硬度落差≤1.5HSD；軋輥輥頸抗拉強度≥530Mpa。

6.一種新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥組件，所述新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥包括上輥(1)和下輥(2)，所述上輥(1)包括位于中部的上輥身(11)和位于上輥身(11)兩端的上輥頸(12)，所述上輥頸(11)與上輥身(11)之間還設有上軸承擋輥頸(13)；所述下輥身(2)包括位于中部的下輥身(21)、對應設置的下輥頸(22)和下軸承擋輥頸(23)；其特征在于：所述上輥身(1)上間隔設置有環繞上輥身(1)的2～5個“U”型凹槽(14)；所述下輥身(21)對應間隔設置有環繞下輥身(21)的2～5個倒“U”型凸起(24)，所述相鄰兩凹槽(14)或凸起(24)之間為光滑平臺(3)，所述上輥身(11)和下輥身(21)相互嚙合。

7.根據權利要求6所述的新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥組件，其特征在于：所述凹槽(14)和凸起(24)均設置3個，所述3個凹槽(14)和3個凸起(24)均勻設置在上輥身(11)和下輥身(21)上。

8.根據權利要求6所述的新型石墨半鋼型材和零件成品軋輥組件，其特征在于：所述上輥身(11)兩端的凹槽(14)和下輥身(21)兩端的凸起(24)與上輥身(11)和下輥(21)身兩端之間均有一平臺(3)。