[發(fā)明專利]一種特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及通過(guò)其生產(chǎn)特鋼的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810010779.3
• 申請(qǐng)日: 2018-01-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108220527A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何其標(biāo)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東臺(tái)市恒泰特鋼廠
• 主分類號(hào): C21C5/52
• 分類號(hào): C21C5/52;C21C7/10;C21C7/00
• 代理公司: 重慶創(chuàng)新專利商標(biāo)代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

本發(fā)明提供了一種特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料檢測(cè)設(shè)備，原料檢測(cè)設(shè)備連接有原料投放設(shè)備，原料投放設(shè)備連接有電弧爐，電弧爐連接有精煉爐，精煉爐分別連接有吹氬喂絲設(shè)備和真空脫氣爐，真空脫氣爐連接有鑄造設(shè)備，鑄造設(shè)備連接有成品檢測(cè)系統(tǒng)。本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)特鋼的方法，包括如下步驟：原料檢測(cè)、初煉、精煉、真空脫氣、連鑄、檢測(cè)。本發(fā)明可檢測(cè)出廢鋼中的放射性物品、易爆品，提高后續(xù)生產(chǎn)的安全性，可進(jìn)一步提高鋼水的純度，從而生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)的特鋼。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及特鋼冶煉優(yōu)先技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及通過(guò)其生產(chǎn)特鋼的方法。

背景技術(shù)

鋼鐵分為普鋼和特鋼(Special steel)，特鋼就是特殊鋼的簡(jiǎn)稱。特殊鋼是在冶煉過(guò)程中加入了較多的合金元素及采取了特殊的生產(chǎn)、加工工藝，特鋼的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)以及機(jī)械性能均優(yōu)于一般鋼鐵。其晶粒的復(fù)雜性高過(guò)一般鋼鐵，從而獲得更多的應(yīng)用領(lǐng)域，需求量一直快速增加中。因此特鋼的生產(chǎn)顯得尤為重要，而目前大多特鋼的生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)收集大量的廢鋼原材料，然后經(jīng)過(guò)熔化再進(jìn)行生產(chǎn)，但廢鋼中往往含有大量雜質(zhì)、灰塵和放射性物質(zhì)，甚至還有易爆品，給后續(xù)特鋼的生產(chǎn)帶來(lái)了復(fù)雜性和危險(xiǎn)性，不利于特鋼的生產(chǎn)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種危險(xiǎn)性小、生產(chǎn)效率高的特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及通過(guò)特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)特鋼的方法。

一種特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料檢測(cè)設(shè)備，所述原料檢測(cè)設(shè)備連接有原料投放設(shè)備，所述原料投放設(shè)備連接有電弧爐，所述電弧爐連接有精煉爐，所述精煉爐分別連接有吹氬喂絲設(shè)備和真空脫氣爐，所述真空脫氣爐連接有鑄造設(shè)備，所述鑄造設(shè)備包括銫137自動(dòng)液面控制系統(tǒng)、自動(dòng)配水系統(tǒng)、電磁攪拌系統(tǒng)，所述鑄造設(shè)備連接有成品檢測(cè)系統(tǒng)，所述成品檢測(cè)系統(tǒng)包括保溫坑和檢測(cè)設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)還包括兩組布袋除塵設(shè)備和三組光普化驗(yàn)設(shè)備，所述原料投放設(shè)備和所述電弧爐之間設(shè)有一組布袋除塵設(shè)備，所述吹氬喂絲設(shè)備和所述精煉爐之間設(shè)有另一組布袋除塵設(shè)備，所述精煉爐、所述真空脫氣爐和所述鑄造設(shè)備的外部分別設(shè)有一組光普化驗(yàn)設(shè)備。

進(jìn)一步的，通過(guò)特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)特鋼的方法，步驟如下：

(1)原料檢測(cè)：通過(guò)原料檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)廢鋼中是否含有放射性、易爆品，如果含有放射性、易爆品，則需將其篩選出來(lái)。

(2)初煉：將檢測(cè)篩選后的廢鋼通過(guò)原料投放設(shè)備，經(jīng)過(guò)布袋附塵設(shè)備去除廢鋼中的灰塵，然后投放至電弧爐，進(jìn)行初煉，將廢鋼熔化、還原，形成鋼水。

(3)精煉：鋼水再流入精煉爐，精煉的同時(shí)，通過(guò)吹氬喂絲設(shè)備向精煉爐內(nèi)吹氬喂絲，然后通過(guò)光普化驗(yàn)設(shè)備化驗(yàn)精煉爐內(nèi)鋼水的微量元素，并通過(guò)化驗(yàn)結(jié)果對(duì)微量元素進(jìn)行調(diào)配，直至達(dá)到指標(biāo)。

(4)真空脫氣：吹氬喂絲后的鋼水進(jìn)入真空脫氣爐，抽去全部雜質(zhì)及氣體，使鋼水純度達(dá)100％，并將脫氣后的鋼水進(jìn)行化驗(yàn)，使其達(dá)到指標(biāo)。

(5)連鑄：將真空脫氣后的鋼水輸送至鑄造設(shè)備，對(duì)鋼水連續(xù)澆鑄，整個(gè)過(guò)程為智能、銫137液面自動(dòng)控制。

(6)檢測(cè)：對(duì)連鑄出的鋼壞經(jīng)保溫坑保溫24小時(shí)，再經(jīng)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行低倍檢測(cè)、切開(kāi)檢測(cè)，達(dá)標(biāo)后進(jìn)入成品庫(kù)。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)原料檢測(cè)設(shè)備對(duì)廢鋼的檢測(cè)，可防止廢鋼中放射性物品、易爆品的參入，提高后續(xù)生產(chǎn)安全性；其中一組布袋除塵設(shè)備過(guò)濾掉廢鋼中的雜質(zhì)和灰塵，另一組布袋除塵設(shè)備過(guò)濾掉氬和絲中的雜質(zhì)和灰塵，可初步提高鋼水的純度，三組光普化驗(yàn)設(shè)備可實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼中的微量元素，從而利于添加缺失的元素直至達(dá)標(biāo)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的方框結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的通過(guò)特鋼生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)特鋼的工藝流程圖；