[發(fā)明專利]濕法混煉膠生產(chǎn)過程中回收溶劑和未聚合單體的精制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810008015.0
• 申請日: 2018-01-04
• 公開（公告）號: CN110003520B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李云濤
• 申請（專利權(quán)）人: 撫順伊科思新材料有限公司
• 主分類號: C08J11/02
• 分類號: C08J11/02;C08L9/06;C08L9/00
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 陳燕嫻

本發(fā)明屬于橡膠新材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法混煉膠生產(chǎn)過程中回收溶劑和未聚合單體的精制方法。本發(fā)明將濕法混煉膠生產(chǎn)過程中回收的溶劑和未聚合單體的混合物加入精餾塔中精餾，塔底采出溶劑和未聚合單體的混合物1，塔頂采出溶劑、未聚合單體、乙醇和水的共沸混合物2；塔頂采出物進行水洗，使乙醇含量降低至0.0005wt％以下；塔底采出物進一步分離或吸附精制，得到聚合級溶劑和未聚合單體；水洗后的塔頂采出物與精餾塔進料混合。本發(fā)明溶劑和未聚合單體的回收利用率高，回收溶劑和未聚合單體的損失率小，水洗過程中水的用量大大減少，回收產(chǎn)物溶劑和未聚合單體的乙醇含量低，達到聚合級要求，可循環(huán)利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠新材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法混煉膠生產(chǎn)過程中回收溶劑和未聚合單體的精制方法。

背景技術(shù)

1991年，法國米其林公司申請了標志性的“綠色輪胎”專利EP0501227A1，該專利使用高分散的白炭黑作為胎面膠填料，采用特定工藝將白炭黑與溶聚丁苯進行共混煉，使輪胎同時獲得了低滾動阻力、高抗?jié)窕浴⒏吣湍バ院偷驮胍簦_創(chuàng)了“綠色輪胎”的先河。然而，傳統(tǒng)的混煉工藝采用大型混煉設(shè)備，其中包括密煉機、捏煉機和開煉機，將粉末狀填料和添加劑混入固體橡膠中。此種干法工藝混煉時間長、能耗高、粉塵多而且分散性差，因而限制了硫化膠物理機械性能和橡膠制品質(zhì)量的進一步提高。

上世紀90年代初，美國卡伯特公司發(fā)明了用天然膠乳和炭黑水漿液相連續(xù)制造天然橡膠/炭黑母煉膠的工藝技術(shù)(US19970823411、CN97195156)。該種濕法工藝避免了傳統(tǒng)干法工藝的缺點，但當使用白炭黑填料與溶液聚合合成橡膠生產(chǎn)“綠色輪胎”使用的母煉膠時，一方面膠乳中的極性組分吸附到填料表面從而破壞了橡膠-填料的相互作用，另一方面對于某些需要偶聯(lián)劑來增加橡膠-填料相互作用的填料來說，極性組分的吸附也妨礙了橡膠與填料表面的偶聯(lián)反應(yīng)，從而使采用該母煉膠制造的輪胎性能大打折扣。

鑒于上述問題，怡維怡橡膠研究院有限公司發(fā)明了一系列的專利技術(shù)(CN103113597、CN103203810、CN103600434、CN103600435、CN103419291、CN103419292、CN103419293、CN105602047、CN105131307)，將填料、偶聯(lián)劑和配合劑等加入到橡膠溶液中進行濕法混煉，經(jīng)凝聚、干燥后，得到母煉膠和回收溶劑。該技術(shù)生產(chǎn)工藝連續(xù)高效、能耗低、人工少，因而生產(chǎn)成本較低；另外，使用該技術(shù)制備的母煉膠在加工性能、物理機械性能和產(chǎn)品質(zhì)量上都十分優(yōu)越。該濕法混煉技術(shù)獲得的母煉膠所制備的輪胎在滾動阻力、抗?jié)窕院湍湍バ缘确矫娑济黠@優(yōu)于米其林專利EP0501227A1中所揭示的干法混煉技術(shù)。所述橡膠溶液可以從制備溶聚橡膠的生產(chǎn)線上直接獲得，也可以將任何類型的干膠在該膠的良溶劑中溶解制備。當使用溶聚橡膠生產(chǎn)線上直接獲得的合成膠液進行濕法混煉時，凝聚回收的溶劑和未聚合單體需要精制后重新返回合成膠的聚合工序使用。