[發明專利]一種防霉竹材纖維板的制備方法

在審

• 申請號: 201810006342.2
• 申請日: 2018-01-04
• 公開（公告）號: CN108145822A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 杜春貴
• 申請（專利權）人: 浙江農林大學
• 主分類號: B27N3/12
• 分類號: B27N3/12;B27N3/18;B27K9/00;B27J1/00
• 代理公司: 溫州市品創專利商標代理事務所(普通合伙) 33247
• 代理人: 程春生

本發明公開了一種防霉竹材纖維板的制備方法，其釆用中草藥、納米氧化鋅粒子、中草藥/納米氧化鋅粒子、ZnO/P(NIPAm?co?AAc)抗菌水凝膠四種防霉劑以及改性防霉膠對竹材進行防霉處理，并通過控制其它處理工藝的關鍵工藝參數，不僅實現了長效防霉的作用，攻克了竹材容易霉變的技術難題，也降低了竹材纖維板生產中竹材纖維的分離難度，提高了竹材纖維的形態均勻度。

技術領域

本發明屬于竹材加工領域，具體涉及一種防霉竹材纖維板的制備方法。

背景技術

中國竹林面積、竹材產量都居世界首位，竹材加工技術和水平居于世界領先地位。竹材人造板是竹材加工的主產品和核心，其中竹材纖維板因具有結構均勻、加工性能優良等特點，在建筑、家具等行業中一度得到較多的應用。

但是由于竹材本身所含的糖類、淀粉等物質遠大于木材，導致竹材纖維板在濕度較大的地區和潮濕的場所遠比木材纖維板更容易霉變，不僅降低了產品的性能，而且對應用環境造成了污染。

此外，竹材固有的壁薄、中空、尖削度、含有難以膠合的竹青和竹黃等特點，導致竹材纖維板生產中出現竹材纖維的分離難度大、竹材纖維形態不均勻等問題。因此，竹材纖維板在市場上銷售一段時期后，就再以沒有企業生產了，至今仍未見竹材纖維板在市場上銷售。但我國是木材資源極其匱乏、竹材資源卻十分豐富的國家，如果能充分利用竹材資源制造竹材纖維板，對于緩急木材供需十分緊張的矛盾具有十分重要的意義。

為此，研發新的竹材纖維板纖維的分離和防霉方法，降低竹材纖維板生產中竹材纖維的分離難度、提高竹材纖維的形態均勻度、提高竹材纖維板的防霉性能，已成為竹材纖維制造中迫切需要解決的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：針對竹材容易霉變、防霉處理后長效差等問題，提供一種防霉竹材纖維板的制備方法，實現竹材的長效防霉的效果。

本發明所采用的技術方案如下：

一種防霉竹材纖維板的制備方法，包括以下步驟：

(1)竹段軟化

以新鮮毛竹或大徑的竹材為原料，將其鋸斷為一定長度的竹段，然后置于裝有濃度為10-30％軟化劑的軟化池中進行軟化，軟化時間為1-6h，軟化溫度為60-95℃。

(2)竹段旋除竹青和外節

將軟化后的竹段立即置于無卡軸旋切機上進行旋切，以旋除竹段外表面的竹青和竹外節，在竹段外表面旋掉0.2-1.0mm厚度，且基本旋去竹材外表面的竹青和外節后停止。

(3)竹段縱剖和去竹黃和內節

將旋除竹青和外節的竹段縱向剖削為寬度30-80mm的竹條，之后剔除竹條上的竹黃和內節。

(4)竹條削片

將不含竹青、竹黃和竹節的竹條，送入強制進料的鼓式削片機中削片，竹條被削成長度為10-40mm、寬度為10-30mm、厚度為2-6mm的竹片，竹片含水率保持在30-60％之間。

(5)竹片纖維分離

采用加熱機械法將竹片分離成竹材纖維，其中蒸汽加熱蒸煮的溫度為140-180℃，蒸煮時間5-12min。

(6)竹材纖維防霉處理

在常溫常壓下，以中草藥防霉劑、納米氧化鋅粒子防霉劑、中草藥/納米氧化鋅粒子復配防霉劑、ZnO/P(NIPAm-co-AAc)抗菌水凝膠防霉劑中的任意一種防霉劑，對竹材纖維進行防霉處理。

(7)防霉竹材纖維干燥

對經過防霉處理的竹材纖維采用管道式二級立式氣流干燥系統干燥，竹材纖維干燥后的含水率控制在5-10％范圍內。