[發明專利]一種防霉竹材纖維板的制備方法

在審

• 申請號: 201810006342.2
• 申請日: 2018-01-04
• 公開（公告）號: CN108145822A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 杜春貴
• 申請（專利權）人: 浙江農林大學
• 主分類號: B27N3/12
• 分類號: B27N3/12;B27N3/18;B27K9/00;B27J1/00
• 代理公司: 溫州市品創專利商標代理事務所(普通合伙) 33247
• 代理人: 程春生

1.一種防霉竹材纖維板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)竹段軟化

以新鮮毛竹或大徑的竹材為原料，將其鋸斷為一定長度的竹段，然后置于裝有濃度為10-30％軟化劑的軟化池中進行軟化，軟化時間為1-6h，軟化溫度為60-95℃；

(2)竹段旋除竹青和外節

將軟化后的竹段立即置于無卡軸旋切機上進行旋切，以旋除竹段外表面的竹青和竹外節，在竹段外表面旋掉0.2-1.0mm厚度，且基本旋去竹材外表面的竹青和外節后停止；

(3)竹段縱剖和去竹黃和內節

將旋除竹青和外節的竹段縱向剖削為寬度30-80mm的竹條，之后剔除竹條上的竹黃和內節；

(4)竹條削片

將不含竹青、竹黃和竹節的竹條，送入強制進料的鼓式削片機中削片，竹條被削成長度為10-40mm、寬度為10-30mm、厚度為2-6mm的竹片，竹片含水率保持在30-60％之間；

(5)竹片纖維分離

采用加熱機械法將竹片分離成竹材纖維，其中蒸汽加熱蒸煮的溫度為140-180℃，蒸煮時間5-12min；

(6)竹材纖維防霉處理

在常溫常壓下，以中草藥防霉劑、納米氧化鋅粒子防霉劑、中草藥/納米氧化鋅粒子復配防霉劑、ZnO/P(NIPAm-co-AAc)抗菌水凝膠防霉劑中的任意一種防霉劑，對竹材纖維進行防霉處理；

(7)防霉竹材纖維干燥

對經過防霉處理的竹材纖維采用管道式二級立式氣流干燥系統干燥，竹材纖維干燥后的含水率控制在5-10％范圍內；

(8)干竹材纖維施加改性防霉膠

采用管道施膠方式對干燥的竹材纖維施加改性防霉膠，施加量為膠液的固體重量占絕干竹材纖維重量的6-12％；

(9)鋪裝、預壓、熱壓和后期處理

鋪裝、預壓、熱壓和后期處理等工序，與現有中密度纖維的生產工藝相同。

2.如權利要求1所述的一種防霉竹材纖維板的制備方法，其特征在于，步驟(6)所述中草藥防霉處理中：

選用麝香草、檸檬醛、公丁香醇、桂皮醛、陳皮五種中草藥，采用5-20倍的40-70％的乙醇溶液浸泡提取，提取溫度為50-80℃，提取時間為30-120min，提取制得濃度50-100mg/ml的中草藥防霉劑；

再將竹材纖維用皮帶運輸機送入一個帶有打散輥的裝料箱中，采用計量泵將防霉劑通過箱體兩側的噴頭噴灑到纖維上，噴灑防霉劑同時打散輥持續對纖維進行打散；所述防霉劑的施加量為絕干纖維質量的1.0-6.0％。

3.如權利要求1所述的一種防霉竹材纖維板的制備方法，其特征在于，步驟(6)所述納米氧化鋅粒子防霉處理中：

納米氧化鋅粒子以醋酸鋅或硝酸鋅或硫酸鋅為原料，以尿素或氨水為沉淀劑，以聚乙二醇為分散劑，采用均勻沉淀、微波和超聲波組合法制備納米氧化鋅粒子，各種物料按質量的配比為：原料15-25份、沉淀劑50-75份、分散劑1-5份；

納米氧化鋅粒子防霉處理方法為：

先按比例取一定量的分散劑在反應釜中溶解；再按比例稱取一定量的沉淀劑，邊攪拌邊加入反應釜中，并將反應釜的溫度升高到65-110℃；之后按比例稱取一定量的原料，在恒溫下邊攪拌邊緩慢加入反應釜中，反應30-90min后，再用超聲波處理15-40min，然后抽濾得到白色納米氧化鋅前驅體沉淀物，最后在微波中輻射熱分解約20-30min，即制得納米氧化鋅粒子；

再將竹材纖維用皮帶運輸機送入一個環式攪拌機中，再向環式攪拌機施加納米氧化鋅粒子，在高速攪拌條件下使竹材纖維與納米氧化鋅粒均勻混合；所述納米氧化鋅粒子的施加量為絕干纖維質量的1.0-6.0％。