[發明專利]應用于噴漆烤漆工藝的節能環保循環式廢氣處理方法

有效

• 申請號: 201810005982.1
• 申請日: 2018-01-03
• 公開（公告）號: CN108079738B
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 王理
• 申請（專利權）人: 王理
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02;B01D53/26;B01D46/00;F23G7/07;B05B14/462;B05B14/43;B05B16/20
• 代理公司: 51255 成都厚為專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 李坤

1.應用于噴漆烤漆工藝的節能環保循環式廢氣處理方法，其特征在于：包括噴漆階段廢氣處理、流平階段廢氣處理以及烘干階段廢氣處理，

噴漆階段廢氣處理：將工件放置于噴涂室內進行噴涂，利用換氣設備將噴涂室內的廢氣帶走，并對帶走的廢氣進行過濾、干燥、吸附處理，處理后的氣體回流到噴涂室中，形成循環氣流；

流平階段廢氣處理：工件噴漆完成后，進入流平階段，利用換氣設備將流平室內的廢氣帶走，并對帶走的廢氣進行過濾、干燥、吸附處理，處理后的氣體回流到流平室中，形成循環氣流；

烘干階段廢氣處理：流平完成后，進入烘干階段，利用換氣設備將烘干室內的廢氣帶走，并對帶走的廢氣進行過濾、干燥，處理后的氣體回流到烘干室中，形成循環氣流；待有機揮發性氣體濃度低于爆炸下限25%且達到理想催化燃燒水平時，從循環氣流中抽取少部分高濃度廢氣，進行加熱、催化燃燒形成高溫燃燒廢氣，高溫燃燒廢氣與大部分循環氣流熱交換后，經冷凍干燥、吸附達標后排至大氣中。

2.根據權利要求1所述的應用于噴漆烤漆工藝的節能環保循環式廢氣處理方法，其特征在于：所述噴漆階段廢氣處理的具體過程為：

步驟1-1：工件在噴涂過程中，噴涂室內的廢氣在換氣設備的作用下，先經過過濾裝置，將廢氣中的漆霧顆粒攔截下來；

步驟1-2：對經過過濾裝置的廢氣進行干燥處理，將廢氣中的水分去除，得到干燥廢氣；

步驟1-3：將干燥廢氣送入吸附裝置中進行吸附，干燥廢氣中的有機揮發性成分被吸附裝置中的吸附劑吸附掉，得到潔凈氣體，并將潔凈氣體送回到噴涂室中；

步驟1-4：重復步驟1-1、步驟1-2、步驟1-3，實現廢氣的循環處理、潔凈氣體的循環利用。

3.根據權利要求1或2所述的應用于噴漆烤漆工藝的節能環保循環式廢氣處理方法，其特征在于：所述流平階段廢氣處理的具體過程為：

步驟2-1：工件在流平過程中，流平室內的廢氣在換氣設備的作用下，先經過過濾裝置，將廢氣中的漆霧顆粒攔截下來；

步驟2-2：對經過過濾裝置的廢氣進行干燥處理，將廢氣中的水分去除，得到干燥廢氣；

步驟2-3：將干燥廢氣送入吸附裝置中進行吸附，干燥廢氣中的有機揮發性成分被吸附裝置中的吸附劑吸附掉，得到潔凈氣體，并將潔凈氣體送回到流平室中；

步驟2-4：重復步驟2-1、步驟2-2、步驟2-3，實現廢氣的循環處理、潔凈氣體的循環利用。

4.根據權利要求3所述的應用于噴漆烤漆工藝的節能環保循環式廢氣處理方法，其特征在于：所述烘干階段廢氣處理的具體過程為：

步驟3-1：烘干過程中，烘干室內的廢氣在換氣設備的作用下，先經過過濾裝置，將廢氣中的漆霧顆粒攔截下來；

步驟3-2：對經過過濾裝置的廢氣進行干燥處理，將廢氣中的水分去除，得到干燥廢氣；

步驟3-3：干燥廢氣作為循環氣，在換氣設備的作用下回到烘干室內；

步驟3-4：循環步驟3-1、步驟3-2、步驟3-3，直至循環氣中的有機揮發性氣體濃度低于爆炸下限25%且達到理想催化燃燒水平時，從循環氣流抽取少部分廢氣，將其送入催化加熱器并加熱至可催化分解溫度，然后將加熱后的廢氣送至催化器內，廢氣經催化燃燒分解后，得到有害物質已被分解的高溫燃燒廢氣，將高溫燃燒廢氣與循環氣進行熱交換，循環氣體經換熱升溫后通過換氣設備送回至烘干室內，為工件的烘干提供熱量；高溫燃燒廢氣與循環氣流換熱降溫后，再經冷凍干燥裝置析出液態水，得到常溫燃燒廢氣，最后常溫燃燒廢氣經吸附裝置吸附殘余有機揮發性氣體達標后排至大氣中；

步驟3-5：循環步驟3-1~步驟3-4，直至工件完成烘干且循環氣體最后經吸附成為潔凈氣體，烘干工藝結束。