[發明專利]一種精沖鋼脫碳層深度測量方法

有效

• 申請號: 201810005803.4
• 申請日: 2018-01-03
• 公開（公告）號: CN108254376B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 覃仁樹;路興浩;黃鵬超
• 申請（專利權）人: 江蘇九天光電科技有限公司
• 主分類號: G01N21/84
• 分類號: G01N21/84;G01N33/204
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

1.一種精沖鋼脫碳層深度測量方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)、在精沖鋼種研發過程中，利用罩式退火在線模擬裝置進行不同工藝的球化退火熱處理，得到不同脫碳層深度的鋼帶樣品；

2)、將得到的鋼帶樣品每一個都分別平均切成兩塊，做好記號；其中一份先利用德國菲希爾公司生產的鐵素體含量測試儀，該鐵素體含量測量儀是采用磁導原理，鐵素體含量利用磁導率確認，能夠精確測量半徑10mm，深度1mm范圍內體積鋼帶的鐵素體含量；當鋼帶在球化退火后，鋼帶表面如果有脫碳現象發生，則鋼帶表面1mm深的鋼帶范圍內不同深度的脫碳層的鐵素體含量會不同，測試鋼帶同一條直線上、且相互之間間隔10mm的連續3個檢測點的鐵素體含量，并做好每個檢測點數據的詳細記錄；

3)、在測試好的鋼帶上將上述檢測點位置用記號筆做好記號，利用金相制樣切割機將鋼帶切取下來一個寬度為40mm的正方形試樣，該試樣其中的一個邊要與步驟2)中測試的三個點的直線平行且直線距離正方形試樣的邊部有1～2mm的距離，同時三個點中的兩邊的點距離正方形試樣與三個點構成的直線互相垂直、且兩個邊部的距離相等；

4)、將上述切取下的鋼帶分別用長度為10mm的電工紅色、綠色膠布平行于三個點，且膠布的邊緣與三個點成的直線相切，貼在鋼帶上面兩個邊部的點做為標識物，記下紅色、綠色膠布對應的是哪兩個點的鐵素體含量；

5)、將試樣有電工紅色、綠色膠布的那一個邊垂直于鑲嵌底座立在鑲嵌機的底座上，倒入鑲嵌粉，自動鑲嵌好；

6)、將鑲嵌好的鋼帶拿出，在磨拋機上打磨，觀察到紅色電工膠布的時候停止打磨，然后進行拋光，拋光好后用濃度為4％的硝酸酒精腐蝕出金相；

7)、將腐蝕好的金相試樣在金相顯微鏡下測出來那三個點的脫碳層深度，做好記錄；

8)、將測出來的脫碳層深度跟鐵素體測試儀測出來的鐵素體含量一一對應建立表格；

9)、取不同的工藝模擬球化退火試驗得出的含有不同脫碳層深度的鋼帶，重復上述2～8的步驟，得到該精沖鋼種出現不同深度的脫碳層對應的鐵素體百分比含量關系一一對應表格數據；

10)、根據表格數據總結出該精沖鋼存在不同深度的脫碳層時表面為1mm深度范圍內的鐵素體含量的百分比；

11)、在生產實際檢驗過程，產線員工只需要檢測鋼帶退火后的表面鐵素體含量，就可以查出小于1mm深的脫碳層的深度。