[發(fā)明專利]基于機(jī)器人輔助作業(yè)的斷路器裝配檢測生產(chǎn)線及作業(yè)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810004752.3 | 申請日: | 2018-01-03 |
| 公開(公告)號: | CN108231458B | 公開(公告)日: | 2023-09-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 牛廣軍;姜振楠;丁紅志;徐志;賀虎;謝寧;姬濤;黃濤;李明升;米旭東 | 申請(專利權(quán))人: | 寧夏力成電氣集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號: | H01H11/00 | 分類號: | H01H11/00 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人: | 趙興華 |
| 地址: | 750000 寧夏回族自治*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 機(jī)器人 輔助 作業(yè) 斷路器 裝配 檢測 生產(chǎn)線 方法 | ||
本發(fā)明公開一種基于機(jī)器人輔助作業(yè)的斷路器裝配檢測生產(chǎn)線,包括軌道,所述軌道固定連接在地基上;放置在所述軌道上的軌道小車;放置在所述軌道端部的電氣系統(tǒng)控制柜;以及從頭至尾依次布置于軌道側(cè)面的斷路器殼體上線系統(tǒng)、裝配工位臺、極柱上料裝配系統(tǒng)、機(jī)械磨合試驗(yàn)間、機(jī)械特性測試機(jī)、工頻耐壓測試系統(tǒng)、底盤車上料裝配系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)工位臺、標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)回路電阻測試終檢機(jī)和下線工位臺。本發(fā)明還公開了上述裝配檢測生產(chǎn)線的作業(yè)方法。本發(fā)明的基于機(jī)器人輔助作業(yè)的斷路器裝配檢測生產(chǎn)線及作業(yè)方法定位更為精準(zhǔn)、輸送效率更高、具備更安全的安全掃描功能、裝配工位臺電機(jī)的用量少、勞動(dòng)強(qiáng)度低,裝配及檢測效率高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及斷路器技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種基于機(jī)器人輔助作業(yè)的斷路器裝配檢測生產(chǎn)線及作業(yè)方法。
背景技術(shù)
制造業(yè)掀起了數(shù)字化智能工廠的建設(shè)熱潮,其中生產(chǎn)線的升級改造是重中之重,尤其是配電行業(yè),隨著質(zhì)量要求的提高、工藝的改進(jìn)和產(chǎn)品的多樣化,已經(jīng)超過原有生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)范圍和設(shè)計(jì)能力,則必須對其自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行改造和升級。
而10kV斷路器作為高壓輸配電不可或缺的重要電氣元件,其裝配流水線同樣面臨升級改造的問題。通過分析數(shù)字化智能工廠的要求和傳統(tǒng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的特點(diǎn),發(fā)現(xiàn)斷路器裝配流水生產(chǎn)線存在以下問題:1、傳統(tǒng)的10kV斷路器裝配流水線使用簡單的單片機(jī)編程控制,采用滑觸線做為數(shù)據(jù)傳輸,利用接近開關(guān)定位輸送小車,通過光電開關(guān)來檢測輸送小車運(yùn)行環(huán)境的安全性,對比各行各業(yè)數(shù)字化智能工廠的要求,傳統(tǒng)10kV斷路器裝配流水線物流輸送效率低下,指令和數(shù)據(jù)傳輸響應(yīng)速度較慢、容量較小,物流輸送定位不精確,輸送小車安全裝置較為簡陋;2、傳統(tǒng)的10kV斷路器裝配流水線每個(gè)裝配工位臺配置電機(jī)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)輸送產(chǎn)品,但是實(shí)際應(yīng)用中電機(jī)只在轉(zhuǎn)序時(shí)才會(huì)動(dòng)作,其中90%時(shí)間電機(jī)為待機(jī)狀態(tài),生產(chǎn)線裝配工位臺電機(jī)利用率低,電機(jī)數(shù)量多,設(shè)備成本高,能耗較大;3、傳統(tǒng)的10kV斷路器裝配流水線所有零部件均為人工搬運(yùn)裝配,尤其是斷路器殼體上線、極柱裝配、底盤車裝配,都需要多人協(xié)助完成裝配,勞動(dòng)強(qiáng)度大,作業(yè)過程繁瑣;4、傳統(tǒng)的10kV斷路器裝配流水線不具備在線檢驗(yàn)檢測的功能,尤其是工頻耐壓試驗(yàn)、機(jī)械磨合試驗(yàn)需要轉(zhuǎn)運(yùn)至其他場所進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)過程采用隔離帶警示條劃分出試驗(yàn)場所,并沒有硬性的將操作人員完全隔離,存在一定的危險(xiǎn)性,斷路器從裝配流水線到試驗(yàn)場所存在二次搬運(yùn),增加了勞動(dòng)強(qiáng)度、延長了生產(chǎn)周期。
綜上所述,如何提供一種定位更為精準(zhǔn)、輸送效率更高、具備更安全的安全掃描功能、裝配工位臺電機(jī)的用量少、勞動(dòng)強(qiáng)度低,裝配及檢測效率高的機(jī)器人輔助作業(yè)的斷路器裝配檢測生產(chǎn)線成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種定位更為精準(zhǔn)、輸送效率更高、具備更安全的安全掃描功能、裝配工位臺電機(jī)的用量少、勞動(dòng)強(qiáng)度低,裝配及檢測效率高的機(jī)器人輔助作業(yè)的斷路器裝配檢測生產(chǎn)線及作業(yè)方法,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,使斷路器裝配檢測生產(chǎn)線定位更為精準(zhǔn)、輸送效率更高、具備更安全的安全掃描功能、裝配工位臺電機(jī)的用量少、勞動(dòng)強(qiáng)度低,裝配及檢測效率高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下方案:本發(fā)明提供一種基于機(jī)器人輔助作業(yè)的斷路器裝配檢測生產(chǎn)線,其特征在于:包括軌道,所述軌道固定連接在地基上;放置在所述軌道上的軌道小車;放置在所述軌道端部的電氣系統(tǒng)控制柜;以及從頭至尾依次布置于軌道側(cè)面的斷路器殼體上線系統(tǒng)、裝配工位臺、極柱上料裝配系統(tǒng)、機(jī)械磨合試驗(yàn)間、機(jī)械特性測試機(jī)、工頻耐壓測試系統(tǒng)、底盤車上料裝配系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)工位臺、標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)回路電阻測試終檢機(jī)和下線工位臺。
優(yōu)選地,所述軌道包括軌道機(jī)架,所述軌道機(jī)架上端固定連接有軌道型材,所述軌道型材內(nèi)側(cè)粘貼有條碼帶;所述軌道端部固定設(shè)置的接收器支架上設(shè)置有無線數(shù)據(jù)傳輸接收器。
優(yōu)選地,所述軌道小車包括車架,所述車架的頭部和尾部均設(shè)置有安全激光掃描儀,所述車架下端安裝有條碼定位傳感器,所述車架的頭部設(shè)置有無線數(shù)據(jù)傳輸發(fā)射端,所述無線數(shù)據(jù)傳輸發(fā)射端的位置與所述無線數(shù)據(jù)傳輸接收器的位置相對應(yīng),所述車架上連接有動(dòng)力對接裝置的主體部分。
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