[發(fā)明專利]一種阻燃竹原纖維的生產(chǎn)工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810001771.0 | 申請(qǐng)日： | 2018-01-02 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108286077A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-07-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 潘學(xué)東;趙秀鑫;尹維成;甘敏;尹輝 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 四川伊可及竹原纖維科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D01C1/00 | 分類號(hào)： | D01C1/00;D01B1/14;D06M11/71;D06M13/256;D06M11/00;D06M11/56;D06M13/432;D06M11/82;D06M101/06 |
| 代理公司： | 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230 | 代理人： | 徐金瓊 |
| 地址： | 621100 四川省*** | 國(guó)省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 竹原纖維 阻燃 生產(chǎn)工藝 浸泡 堿液浸泡 碾壓 原竹 混合酶溶液 軟化纖維 阻燃特性 木質(zhì)素 阻燃劑 果糖 去除 分段 纖維 梳理 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃竹原纖維的生產(chǎn)工藝，主要包括原竹分段、碾壓、堿液浸泡、混合酶溶液浸泡、二次碾壓、阻燃劑浸泡及梳理，最終制得阻燃原竹纖維。本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝將堿液浸泡與酶浸泡相互結(jié)合，既能軟化纖維，又能較好地去除木質(zhì)素、果糖等物質(zhì)，并且生產(chǎn)得到的竹原纖維具有良好的阻燃特性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種竹纖維的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種阻燃竹原纖維的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
竹原纖維是從竹子莖部取得的韌皮纖維，也稱天然竹纖維，是采用機(jī)械物理分絲、化學(xué)或生物脫膠、開(kāi)松梳理相結(jié)合的方法直接從竹材分離制取的天然纖維，是繼棉、毛、絲、麻之后的第五大天然纖維，可用于紡織、非織造、復(fù)合材料、建筑材料、環(huán)保材料等行業(yè)。
近年來(lái)我國(guó)在竹原纖維生產(chǎn)工藝上已有許多發(fā)明專利，CN201010300575.7公開(kāi)了一種可連續(xù)生產(chǎn)的將原竹加工成竹原纖維的生產(chǎn)方法，通過(guò)將原竹切斷、對(duì)開(kāi)、碾壓、去節(jié)、浸泡發(fā)酵、二次碾壓、干燥梳理等步驟來(lái)制得竹原纖維，從而實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本、連續(xù)化生產(chǎn)的目的。
但是由于竹子其本身為易燃物，燃點(diǎn)低，只有356度，而上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來(lái)的竹原纖維并未經(jīng)過(guò)任何能增加阻燃性的操作，使得其制得的竹原纖維不具備阻燃性，而當(dāng)今社會(huì)因?yàn)槿紵斐傻臑?zāi)難數(shù)不勝數(shù)，人們迫切需要竹原纖維能具有良好的阻燃性，以增加使用時(shí)的安全性，因此這種不具備阻燃性的原竹纖維已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種阻燃竹原纖維的生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有的竹原纖維阻燃性能差的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案概述如下：
一種阻燃竹原纖維的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
1)先將原竹切斷為固定長(zhǎng)度的竹筒，再將竹筒對(duì)開(kāi)，并用碾壓機(jī)進(jìn)行去節(jié)碾平使其成為竹片；
2)將步驟1)所述的竹片放入堿液中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為5天-20天，并將浸泡后的竹片進(jìn)行沖洗，沖洗溫度為70℃-90℃；
3)將步驟2)所述的沖洗后的竹片送入質(zhì)量濃度為1％-5％的混合酶溶液中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為40min-60min，浸泡溫度為25℃-40℃，并進(jìn)行沖洗，沖洗溫度為70℃-90℃；
4)將步驟3)所述的沖洗后的竹片進(jìn)行二次碾壓，并烘干，得到粗竹原纖維；
5)將步驟4)所述的粗竹原纖維浸入質(zhì)量濃度為40％-60％的阻燃劑溶液中，浸泡時(shí)間為30-50min，浸泡溫度為40℃-50℃，而后將粗竹原纖維從阻燃劑溶液中取出，并進(jìn)行干燥，得到具有阻燃性的粗竹原纖維；
6)對(duì)步驟5)所述的具有阻燃性的粗竹原纖維進(jìn)行梳理，得到阻燃竹原纖維。
更進(jìn)一步地，所述堿液包括以下重量份的組分：氫氧化鈣2-3份；碳酸氫鈉2-3份；氫氧化鈣4-5份；水90-100份。
更進(jìn)一步地，所述阻燃劑包括以下重量份的組分：低聚磷酸銨20-35份；十二烷基苯磺酸鈉8-13份；石棉纖維10-15份、硫酸銨4-6份；磷酸銨20-35份；雙氰胺5-8份和硼酸10-12份。
更進(jìn)一步地，所述混合酶包括以下重量份的組分：木質(zhì)素酶10-15份；果膠酶9-15份；半纖維素酶17-22份。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
采用堿液浸泡及酶浸泡兩種方式，既能對(duì)纖維起到一定的軟化作用，又使得木質(zhì)素、多糖及膠質(zhì)等物質(zhì)均能被較好地去除，同時(shí)利用配比合理的阻燃劑溶液在一定溫度下對(duì)竹材進(jìn)行浸泡，使阻燃劑滲透到竹材內(nèi)部，從而使制得的竹原纖維具有較好的阻燃效果，具有較高的現(xiàn)實(shí)意義。
具體實(shí)施方式
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