[發明專利]一種阻燃竹原纖維的生產工藝

在審

• 申請號: 201810001771.0
• 申請日: 2018-01-02
• 公開（公告）號: CN108286077A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 潘學東;趙秀鑫;尹維成;甘敏;尹輝
• 申請（專利權）人: 四川伊可及竹原纖維科技有限公司
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00;D01B1/14;D06M11/71;D06M13/256;D06M11/00;D06M11/56;D06M13/432;D06M11/82;D06M101/06
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 徐金瓊

1.一種阻燃竹原纖維的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)先將原竹切斷為固定長度的竹筒，再將竹筒對開，并用碾壓機進行去節碾平使其成為竹片；

2)將步驟1)所述的竹片放入堿液中進行浸泡，浸泡時間為5天-20天，并將浸泡后的竹片進行沖洗，沖洗溫度為70℃-90℃；

3)將步驟2)所述的沖洗后的竹片送入質量濃度為1％-5％的混合酶溶液中進行浸泡，浸泡時間為40min-60min，浸泡溫度為25℃-40℃，并進行沖洗，沖洗溫度為70℃-90℃；

4)將步驟3)所述的沖洗后的竹片進行二次碾壓，并烘干，得到粗竹原纖維；

5)將步驟4)所述的粗竹原纖維浸入質量濃度為40％-60％的阻燃劑溶液中，浸泡時間為30-50min，浸泡溫度為40℃-50℃，而后將粗竹原纖維從阻燃劑溶液中取出，并進行干燥，得到具有阻燃性的粗竹原纖維；

6)對步驟5)所述的具有阻燃性的粗竹原纖維進行梳理，得到阻燃竹原纖維。

2.如權利要求1所述的一種竹原纖維的生產工藝，其特征在于，所述堿液包括以下重量份的組分：氫氧化鈣2-3份；碳酸氫鈉2-3份；氫氧化鈣4-5份；水90-100份。

3.如權利要求1所述的一種竹原纖維的生產工藝，其特征在于，所述阻燃劑包括以下重量份的組分：低聚磷酸銨20-35份；十二烷基苯磺酸鈉8-13份；石棉纖維10-15份、硫酸銨4-6份；磷酸銨20-35份；雙氰胺5-8份和硼酸10-12份。

4.如權利要求1所述的一種竹原纖維的生產工藝，其特征在于，所述混合酶包括以下重量份的組分：木質素酶10-15份；果膠酶9-15份；半纖維素酶17-22份。