[發(fā)明專利]一種甲醇制烯烴催化劑及其制備方法和應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810001606.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-01-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108160101B | 公開(公告)日: | 2019-01-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馮銳;武建軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國礦業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01J29/40 | 分類號(hào): | B01J29/40;C01B39/40;C07C1/20;C07C11/06;C07C11/04;C07C11/08;C07C11/02 |
| 代理公司: | 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 陳國強(qiáng) |
| 地址: | 221008 江蘇省徐*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 催化劑 分子篩 制備方法和應(yīng)用 焙燒 甲醇制烯烴 模板劑 制備 過濾 丙烯選擇性 催化劑壽命 結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑 有機(jī)模板劑 表面脫鋁 攪拌條件 介孔結(jié)構(gòu) 離子交換 去離子水 水熱條件 鋁處理 酸洗脫 二酸 硅源 晶化 鋁源 水浴 酸液 洗脫 | ||
1.一種甲醇制烯烴催化劑的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
步驟一,將硅源、鋁源、結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑、堿、有機(jī)模板劑和去離子水混合攪拌,然后在水熱條件下進(jìn)行兩步晶化,制得含有模板劑的ZSM-5分子篩;其中,硅源為正硅酸四乙酯、硅酸、硅溶膠的一種或多種;鋁源為硝酸鋁、異丙醇鋁、鋁溶膠的一種或多種;結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑為四丙基氫氧化銨或四丙基溴化銨;堿為氫氧化鈉、偏鋁酸鈉、氫氧化鉀的一種或多種;有機(jī)模板劑為葡萄糖、蔗糖、淀粉的一種或多種;
步驟二,在水浴攪拌條件下,加入酸液對(duì)步驟一得的含有模板劑的ZSM-5分子篩進(jìn)行酸洗脫鋁處理;加入的酸液為無機(jī)酸或有機(jī)酸的一種或多種;其中,無機(jī)酸為無機(jī)酸如鹽酸、硫酸、硝酸的一種或多種,有機(jī)酸為檸檬酸、蘋果酸中的一種或多種;酸液中H+的濃度為1.0~10 mol/L;酸洗脫鋁處理的條件是:水浴溫度為50~100℃,反應(yīng)時(shí)間為2~48 h;
步驟三,將經(jīng)步驟二酸洗脫鋁的ZSM-5分子篩進(jìn)行過濾、干燥、焙燒、離子交換、再次過濾、干燥、再次焙燒,制得表面脫鋁且具有微介孔結(jié)構(gòu)的ZSM-5催化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的甲醇制烯烴催化劑的制備方法,其特征在于:步驟一中,鋁源以Al2O3計(jì),硅源以SiO2計(jì),結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑以TPA+計(jì),各原料的摩爾比組成為:0.05-5.0 的Al2O3:50 的SiO2:4-15的 OH-:5-10 的TPA+:3000的 H2O:10-20 的有機(jī)模板劑。
3.如權(quán)利要求1所述的甲醇制烯烴催化劑的制備方法,其特征在于:步驟一中,攪拌溫度為室溫~60℃,攪拌時(shí)間為6~30 h;在水熱條件下進(jìn)行兩步晶化的條件為:水熱晶化第一階段的溫度為80~140℃,水熱時(shí)間為6~48h;水熱晶化第二階段的溫度為120~200℃,晶化時(shí)間為6~96 h。
4.如權(quán)利要求1所述的甲醇制烯烴催化劑的制備方法,其特征在于:步驟三中,離子交換采用氯化銨、硝酸銨的一種或兩種,離子交換時(shí)的條件為:水浴溫度為50~100℃,時(shí)間為4~10 h。
5.如權(quán)利要求1所述的甲醇制烯烴催化劑的制備方法,其特征在于:步驟三中,干燥溫度為50~150℃,焙燒及再次焙燒的條件為:在450~700℃下焙燒2~10 h。
6.一種由權(quán)利要求1-5任一所述的方法制備而成的甲醇制烯烴催化劑。
7.權(quán)利要求6所述的催化劑在甲醇制烯烴中的應(yīng)用方法,其特征在于:采用甲醇為原料,在反應(yīng)溫度為400~500℃,甲醇進(jìn)料質(zhì)量空速為0.5~10 h-1條件下,甲醇與催化劑接觸,生成低碳烯烴。
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