[發(fā)明專利]一種真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取劑的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810001316.0
• 申請日: 2018-01-02
• 公開（公告）號: CN108130121B
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙旭;劉東明;賽慶新;李伏虎;李帥;周志巖;張萬堯;高妍;郭中山;譚永鵬;王曉偉;楊喜龍;沈延順;張睿;王建剛;張曉陽;席浩軍;王磊;王超
• 申請（專利權(quán)）人: 天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司;中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司
• 主分類號: C10G21/28
• 分類號: C10G21/28
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

本發(fā)明涉及一種真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取劑的方法，該方法包括以下步驟：⑴含有洗油的類瀝青類油渣加入到一級薄膜干燥機(jī)中進(jìn)行間接加熱，分別得到洗油含量為5%~20%的油渣和輕油蒸汽；⑵洗油含量為5%~20%的油渣加入到二級薄膜干燥機(jī)中進(jìn)行間接加熱，分別得到洗油含量為5%~0.5%的油渣和重油蒸汽；輕油蒸汽經(jīng)冷卻、引射作用，得到未凝結(jié)輕油蒸汽及少量粉塵A；⑶洗油含量為5%~0.5%的油渣冷卻得到30℃~100℃的油渣；重油蒸汽經(jīng)冷卻、引射作用，得到未凝結(jié)輕油蒸汽及少量粉塵B；⑷未凝結(jié)輕油蒸汽及少量粉塵A與未凝結(jié)輕油蒸汽及少量粉塵B混合形成混合洗油蒸汽，經(jīng)冷卻得到冷凝的洗油；⑸冷凝的洗油降溫得到30℃~100℃的洗油。本發(fā)明投資小、易于實(shí)施、效益高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取劑的方法。

背景技術(shù)

隨著我國能源、化工產(chǎn)品需求的增長，煤化工在該領(lǐng)域已占有重要地位，煤化工行業(yè)的發(fā)展對于緩解我國石油、天然氣等優(yōu)質(zhì)能源供求矛盾起到了補(bǔ)充作用。煤液化技術(shù)是解決上述矛盾和實(shí)現(xiàn)我國能源可持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)有效技術(shù)途徑。

煤基油渣是煤加氫液化產(chǎn)物經(jīng)過減壓蒸餾后得到的固液混合殘余物，約占總進(jìn)煤量的20%~30%。該殘留物中含有重質(zhì)液化油、瀝青類物質(zhì)及未轉(zhuǎn)化的煤，其中，重質(zhì)油和瀝青類物質(zhì)含量占總油渣的50%左右。通常采用有機(jī)溶劑萃取辦法，回收該部分油品。而經(jīng)過萃取過濾處理后的油渣中會(huì)殘留20%以上的萃取溶劑。將該部分萃取劑回收，循環(huán)利用萃取劑，可以節(jié)省萃取劑使用量，減少油渣后處理費(fèi)用，避免了后續(xù)工藝帶來的污染問題，還能提高油渣萃取分離工藝的可操作性和經(jīng)濟(jì)可行性。一般萃取劑為洗油，是一種寬沸程、高沸點(diǎn)的成分十分復(fù)雜的有機(jī)溶劑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種投資小、易于實(shí)施、效益高的真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取劑的方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取劑的方法，包括以下步驟：

⑴含有洗油的類瀝青類油渣由加料系統(tǒng)Ⅰ加入到一級薄膜干燥機(jī)中，同時(shí)，所述一級薄膜干燥機(jī)的中心軸及殼體中通入導(dǎo)熱油進(jìn)行間接加熱；在真空條件下，將油渣中的輕油組分蒸發(fā)出來，分別得到洗油含量為5%~20%的油渣和輕油蒸汽；

⑵所述洗油含量為5%~20%的油渣由加料系統(tǒng)Ⅱ加入到二級薄膜干燥機(jī)中，同時(shí)，所述二級薄膜干燥機(jī)的中心軸及殼體中通入導(dǎo)熱油進(jìn)行間接加熱；在真空條件下，將油渣中的重油組分蒸發(fā)出來，分別得到洗油含量為5%~0.5%的油渣和重油蒸汽；

所述輕油蒸汽經(jīng)傾斜設(shè)置的帶有噴淋的管道A被送至輕油洗滌塔中，同時(shí)，冷卻水A經(jīng)換熱器Ⅰ、輕油洗滌泵通入所述輕油洗滌塔中對所述輕油蒸汽進(jìn)行冷卻，通過塔內(nèi)文丘里管的引射作用，除去大量的粉塵，分別得到未凝結(jié)輕油蒸汽及少量粉塵A和輕油液體；所述未凝結(jié)輕油蒸汽及少量粉塵A則在真空泵的抽吸作用下由塔底進(jìn)入噴淋塔中；所述輕油液體由所述輕油洗滌泵抽出經(jīng)過所述換熱器Ⅰ降溫，得到30℃~100℃的輕油，該30℃~100℃的輕油中一部分作為所述輕油洗滌塔的塔頂噴淋液，另一部分被送至重油洗滌塔塔頂作為所述重油洗滌塔的噴淋液；

⑶所述洗油含量為5%~0.5%的油渣直接排放到中間儲料倉中，并經(jīng)鎖氣閥Ⅰ送入薄膜冷卻機(jī)中；同時(shí)，冷卻水B通入所述薄膜冷卻機(jī)中對所述洗油含量為5%~0.5%的油渣進(jìn)行冷卻，得到30℃~100℃的油渣，該30℃~100℃的油渣通過鎖氣閥Ⅱ排出進(jìn)入后續(xù)工藝；