[發(fā)明專利]一種真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取劑的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810001316.0
• 申請(qǐng)日: 2018-01-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108130121B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙旭;劉東明;賽慶新;李伏虎;李帥;周志巖;張萬(wàn)堯;高妍;郭中山;譚永鵬;王曉偉;楊喜龍;沈延順;張睿;王建剛;張曉陽(yáng);席浩軍;王磊;王超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司;中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司
• 主分類號(hào): C10G21/28
• 分類號(hào): C10G21/28
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

1.一種真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取劑的方法，由以下步驟組成：

⑴含有洗油的類瀝青類油渣由加料系統(tǒng)Ⅰ（1）加入到一級(jí)薄膜干燥機(jī)（2）中，同時(shí)，所述一級(jí)薄膜干燥機(jī)（2）的中心軸及殼體中通入導(dǎo)熱油進(jìn)行間接加熱；在真空條件下，將油渣中的輕油組分蒸發(fā)出來(lái)，分別得到洗油含量為5%~20%的油渣和輕油蒸汽；

⑵所述洗油含量為5%~20%的油渣由加料系統(tǒng)Ⅱ（3）加入到二級(jí)薄膜干燥機(jī)（4）中，同時(shí)，所述二級(jí)薄膜干燥機(jī)（4）的中心軸及殼體中通入導(dǎo)熱油進(jìn)行間接加熱；在真空條件下，將油渣中的重油組分蒸發(fā)出來(lái)，分別得到洗油含量為5%~0.5%的油渣和重油蒸汽；

所述輕油蒸汽經(jīng)傾斜設(shè)置的帶有噴淋的管道A被送至輕油洗滌塔（9）中，同時(shí)，冷卻水A經(jīng)換熱器Ⅰ（10）、輕油洗滌泵（11）通入所述輕油洗滌塔（9）中對(duì)所述輕油蒸汽進(jìn)行冷卻，通過(guò)塔內(nèi)文丘里管的引射作用，除去大量的粉塵，分別得到未凝結(jié)輕油蒸汽及少量粉塵A和輕油液體；所述未凝結(jié)輕油蒸汽及少量粉塵A則在真空泵（15）的抽吸作用下由塔底進(jìn)入噴淋塔（17）中；所述輕油液體由所述輕油洗滌泵（11）抽出經(jīng)過(guò)所述換熱器Ⅰ（10）降溫，得到30℃~100℃的輕油，該30℃~100℃的輕油中一部分作為所述輕油洗滌塔（9）的塔頂噴淋液，另一部分被送至重油洗滌塔（12）塔頂作為所述重油洗滌塔（12）的噴淋液；

⑶所述洗油含量為5%~0.5%的油渣直接排放到中間儲(chǔ)料倉(cāng)（5）中，并經(jīng)鎖氣閥Ⅰ（6）送入薄膜冷卻機(jī)（7）中；同時(shí)，冷卻水B通入所述薄膜冷卻機(jī)（7）中對(duì)所述洗油含量為5%~0.5%的油渣進(jìn)行冷卻，得到30℃~100℃的油渣，該30℃~100℃的油渣通過(guò)鎖氣閥Ⅱ（8）排出進(jìn)入后續(xù)工藝；

所述重油蒸汽經(jīng)傾斜設(shè)置的帶有噴淋的管道B被送至所述重油洗滌塔（12）中，同時(shí)，冷卻水C經(jīng)換熱器Ⅱ（13）、重油洗滌泵（14）通入所述重油洗滌塔（12）中對(duì)所述重油蒸汽進(jìn)行冷卻，通過(guò)塔內(nèi)文丘里管的引射作用，除去大量的粉塵，分別得到未凝結(jié)輕油蒸汽及少量粉塵B和重油液體；所述未凝結(jié)輕油蒸汽及少量粉塵B則在所述真空泵（15）的抽吸作用下由塔底進(jìn)入噴淋塔（17）中；所述重油液體經(jīng)所述重油洗滌泵（14）抽出經(jīng)過(guò)所述換熱器Ⅱ（13）降溫，得到30℃~100℃的重油，該30℃~100℃的重油中的一部分作為所述重油洗滌塔（12）的塔頂噴淋液，另一部分被排出作為洗油產(chǎn)品送至后續(xù)工段；

⑷所述未凝結(jié)輕油蒸汽及少量粉塵A與所述未凝結(jié)輕油蒸汽及少量粉塵B在所述噴淋塔（17）中混合后形成混合洗油蒸汽，同時(shí)，冷卻水D由所述噴淋塔（17）的塔頂進(jìn)入，經(jīng)與所述混合洗油蒸汽直接接觸后，分別得到冷凝的洗油和不凝氣；所述不凝氣經(jīng)所述真空泵（15）排空；

⑸所述冷凝的洗油經(jīng)所述噴淋塔（17）塔底由噴淋泵（18）抽出送至換熱器Ⅲ（16）中進(jìn)一步降溫，得到30℃~100℃的洗油，該30℃~100℃的洗油中的一部分被送至所述噴淋塔（17）塔頂做噴淋液，另一部分被排出作為洗油產(chǎn)品送至后續(xù)工段。

2.如權(quán)利要求1所述的一種真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取劑的方法，其特征在于：所述一級(jí)薄膜干燥機(jī)（2）的操作壓力為-10 ~-90KPa、操作溫度為120 ~240℃。

3.如權(quán)利要求1所述的一種真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取劑的方法，其特征在于：所述二級(jí)薄膜干燥機(jī)（4）的操作壓力為-15 ~-95KPa、操作溫度為120 ~270℃。

4.如權(quán)利要求1所述的一種真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取劑的方法，其特征在于：所述一級(jí)薄膜干燥機(jī)（2）與所述二級(jí)薄膜干燥機(jī)（4）的加熱介質(zhì)均為蒸汽或?qū)嵊汀?/p>

5.如權(quán)利要求1所述的一種真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取劑的方法，其特征在于：所述輕油洗滌塔（9）與所述重油洗滌塔（12）均為單噴淋或多噴淋文丘里噴射塔。

6.如權(quán)利要求1所述的一種真空薄膜干燥回收煤基油渣萃余物中萃取劑的方法，其特征在于：所述噴淋塔（17）是指孔板塔、填料塔或噴淋塔中的一種。