[發(fā)明專利]屈服強(qiáng)度、延展性和擴(kuò)孔性優(yōu)異的高強(qiáng)度冷軋鋼板、熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201780077454.0
• 申請日: 2017-11-29
• 公開（公告）號: CN110073026B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭在賢;曺恒植
• 申請（專利權(quán)）人: POSCO公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/58;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/50;C22C38/54;C23C2/06;C21D8/02
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 趙赫;李新娜

本發(fā)明提供一種屈服強(qiáng)度、延展性和擴(kuò)孔性優(yōu)異的高強(qiáng)度冷軋鋼板、熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法，以重量％計，本發(fā)明的冷軋鋼板包含：碳(C)：0.06～0.2％、錳(Mn)：1.5～3.0％、硅(Si)：0.3～2.5％、鋁(Al)：0.01～0.2％、鎳(Ni)：0.01～3.0％、鉬(Mo)：0.2％以下、鈦(Ti)：0.01～0.05％、銻(Sb)：0.02～0.05％、硼(B)：0.0005～0.003％、氮(N)：0.01％以下(0％除外)、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，以面積分?jǐn)?shù)計，其微細(xì)組織包含50％以上的貝氏體、10％以上的回火馬氏體(TM)、10％以下的新鮮馬氏體(FM)、20％以下的殘余奧氏體和5％以下的鐵素體。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于車身的高強(qiáng)度鋼板，更具體地，涉及一種具有高強(qiáng)度的同時，具有優(yōu)異的屈服強(qiáng)度和成型性，從而具有優(yōu)異的沖壓成型性的高強(qiáng)度冷軋鋼板、熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)

為了通過降低用作建筑材料、車輛、火車等運(yùn)輸工具的結(jié)構(gòu)部件的鋼板的厚度來實現(xiàn)輕量化，目前進(jìn)行很多嘗試以提高現(xiàn)有鋼材的強(qiáng)度。但是，在如上所述提高強(qiáng)度的情況下，發(fā)現(xiàn)屈服強(qiáng)度相對較低，延展性和擴(kuò)孔性相對降低的缺點(diǎn)。

因此，為了改善強(qiáng)度和延展性的關(guān)系，進(jìn)行了大量的研究，結(jié)果，近年來，開發(fā)并應(yīng)用利用作為低溫組織的馬氏體、貝氏體和殘余奧氏體相的相變組織鋼。

相變組織鋼分為所謂的雙相(Dual Phase，DP)鋼、相變誘導(dǎo)塑性(TransformationInduced Plasticity，TRIP)鋼、復(fù)相(Complex Phase)鋼等，并且根據(jù)母相和第二相的種類和分?jǐn)?shù)，各個鋼的機(jī)械性質(zhì)即拉伸強(qiáng)度和延伸率的水平發(fā)生變化，尤其，含有殘余奧氏體的TRIP鋼的拉伸強(qiáng)度和延伸率的平衡(TS×El)表現(xiàn)出最高值。

在如上所述的相變組織鋼中，相比其他鋼，CP鋼的延伸率低，從而僅局限使用于輥軋成型等簡單加工，并且高延展性的DP鋼和TRIP鋼應(yīng)用于冷壓成型等。

因此，近年來，提出了具有高于作為所述相變組織鋼的DP鋼和TRIP鋼的延展性，并且提高擴(kuò)孔性能，以抑制深加工性和凸緣部裂紋的技術(shù)。例如，在專利文獻(xiàn)2中公開了作為主要組織形成殘余奧氏體和馬氏體的方法淬火-配分(Quenching and PartitioningProcess，QP)，根據(jù)應(yīng)用該方法的報告(非專利文獻(xiàn)1)，在碳低至0.2％水平的情況下，屈服強(qiáng)度低至400MPa左右，另外，可以確認(rèn)，在最終產(chǎn)品中獲得的延伸率僅為與現(xiàn)有TRIP鋼相似的程度。QP方法的核心在于，在馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度(Ms)和終軋溫度(Mf)之間進(jìn)行淬火，然后進(jìn)行再加熱，以在馬氏體和奧氏體界面中引起碳擴(kuò)散，使奧氏體穩(wěn)定化，從而確保延展性。但是，根據(jù)淬火和配分溫度，存在大量的不穩(wěn)定的奧氏體，從而在最終冷卻步驟中形成新鮮馬氏體(FM)，并且由于新鮮馬氏體的碳含量高，阻礙擴(kuò)孔性(專利文獻(xiàn)3)。

其他方法有對馬氏體組織再次進(jìn)行熱處理，以在雙相域中進(jìn)行熱處理，從而確保延展性和擴(kuò)孔性的方法，但是，由于該方法執(zhí)行兩次熱處理，因此不經(jīng)濟(jì)(專利文獻(xiàn)4)。

最后，開發(fā)了以常規(guī)的退火方法進(jìn)行熱處理并且在快速冷卻至貝氏體形成區(qū)間之后，長時間保持恒溫來獲得貝氏體組織的方法，但是，保持恒溫的時間非常長，并且未充分轉(zhuǎn)變的貝氏體在最終冷卻時形成馬氏體，因此擴(kuò)孔性差。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

(專利文獻(xiàn)1)韓國公開專利公報第1994-0002370號

(專利文獻(xiàn)2)美國公開公報第2006-0011274號

(專利文獻(xiàn)3)日本專利公報JP2002-177278

(專利文獻(xiàn)4)日本專利公報JP2001-300503

(專利文獻(xiàn)5)日本專利公報JP2014-018431

非專利文獻(xiàn)