[發(fā)明專利]用于制造連續(xù)的帶狀復(fù)合材料的方法以及設(shè)備

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201780071340.5
• 申請日: 2017-11-16
• 公開（公告）號: CN109996637A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: T·倫克爾
• 申請（專利權(quán)）人: SMS集團有限公司
• 主分類號: B23K20/04
• 分類號: B23K20/04
• 代理公司: 北京市金杜律師事務(wù)所 11256
• 代理人: 蘇娟;張曄

本發(fā)明涉及用于制造連續(xù)的帶狀復(fù)合材料(11)的一種方法以及一種設(shè)備(10)。所述設(shè)備(10)包括：至少一個第一鑄造機(12)，利用所述第一鑄造機尤其由鋼制造連續(xù)的連鑄坯(13)；至少一個軋制機座(14)，所述軋制機座與第一鑄造機(12)布置在一條線上并且布置在其下游，其中能熱軋制由利用第一鑄造機(12)制造的連鑄坯(13)通過硬化得到的板坯(16)；以及至少一個第二鑄造機(18)，通過所述第二鑄造機由金屬制造另一連續(xù)的連鑄坯(19)。在一方面鑄造機(12、18)和另一方面軋制機座(14)之間布置聚集裝置(20)，借助于所述聚集裝置能在熱狀態(tài)中使板坯(16、22)彼此定向。所述軋制機座是軋制包覆裝置(14.1)，借助于所述軋制包覆裝置能熱軋制由所聚集的板坯(16、22)構(gòu)成的復(fù)合物，從而由此通過軋制包覆產(chǎn)生唯一的連續(xù)的帶狀復(fù)合材料(11)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于制造連續(xù)的帶狀復(fù)合材料的方法以及一種根據(jù)權(quán)利要求13的前序部分所述的相應(yīng)的設(shè)備。

背景技術(shù)

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，已知的是，借助于軋制焊接或熱焊接將由金屬、確切地說鋼制成的至少兩個材料副接合成復(fù)合材料。這例如在專利文獻EP 1 690 606 B1、EP 201 202 B1、EP053 600 B1和EP 04 063 B1中進行了公開。據(jù)此，首先將板形的板材彼此相疊，緊接著相互焊接成板疊，并且隨后熱軋制成軋制包覆的熱軋帶或復(fù)合材料。這種技術(shù)自身的缺點是，將彼此相疊的板形的板材首先相互焊接在一起的中間步驟對于生產(chǎn)過程意味著附加成本并且限制了最大產(chǎn)能。

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，已知鑄造軋制設(shè)備，利用鑄造軋制設(shè)備在使用鑄造機和布置在后方的軋鋼機機座的情況下連續(xù)地制造鋼帶。在處理鋼時，材料的熱軋制典型地在高于鋼的再結(jié)晶溫度之上的溫度下進行，也就是說在例如＞720℃的溫度下進行。由于在這種鑄造軋制設(shè)備中各個鑄造機的容量，限制了最大可能的材料速度和由此得到的產(chǎn)能。已知的鑄造軋制設(shè)備的另一缺點(由于受限的材料速度)在于材料在設(shè)備中相對長的停留時間，這導(dǎo)致材料冷卻并且需要用于材料的附加熱輸入。這種熱輸入的成本損害了這種鑄造軋制設(shè)備的經(jīng)濟性。由此，其中使用各個鑄造機的傳統(tǒng)的連續(xù)鑄造軋制設(shè)備僅僅能滿足有限的要求。

發(fā)明內(nèi)容

相應(yīng)地，本發(fā)明的目的是，在經(jīng)濟性和/或可能的產(chǎn)品范圍方面優(yōu)化形式為帶狀復(fù)合材料的連續(xù)的金屬帶的制造，在其中，使用至少一個鑄造機。

該目的通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法以及具有在權(quán)利要求13中給出的特征的設(shè)備實現(xiàn)。從屬權(quán)利要求的主題是本發(fā)明的有利的改進方案。

根據(jù)本發(fā)明的方法用于制造形式為帶狀復(fù)合材料的連續(xù)的金屬帶，其具有以下步驟：通過第一鑄造機尤其由鋼制造至少一個連續(xù)的連鑄坯，并且熱軋制通過連鑄坯的硬化形成的板坯。在此，進行如下步驟：(i)通過至少一個第二鑄造機由金屬制造至少另一連續(xù)的連鑄坯；(ii)在熱狀態(tài)中使由通過第一鑄造機和第二鑄造機制造的連鑄坯通過硬化形成的板坯聚集或彼此定向；以及(iii)熱軋制由被聚集的且彼此定向的板坯構(gòu)成的復(fù)合物，從而由此通過軋制包覆得到唯一的連續(xù)的帶狀復(fù)合材料。

以相同的方式，本發(fā)明設(shè)置一種用于制造形式為帶狀復(fù)合材料的連續(xù)的金屬帶的設(shè)備。該設(shè)備包括：至少一個第一鑄造機，通過第一鑄造機尤其由鋼制造連續(xù)的連鑄坯；以及至少一個軋制機座，軋制機座與第一鑄造機布置在一條線上并且布置在其下游，其中，可熱軋制由第一鑄造機制造的連鑄坯通過硬化得到的板坯。設(shè)置至少一個第二鑄造機，通過第二鑄造機由金屬制造另一連續(xù)的連鑄坯，其中，第二鑄造機與軋制機座布置在一條線上并且布置在其下游。在一方面鑄造機和另一方面軋制機座之間布置聚集裝置，借助于聚集裝置可在熱狀態(tài)中使由第一鑄造機制造的連鑄坯通過硬化形成的板坯與由第二鑄造機制造的連鑄坯通過硬化形成的板坯彼此定向。軋制機座構(gòu)造成軋制包覆裝置，借助于軋制包覆裝置可熱軋制由聚集的板坯構(gòu)成的復(fù)合物，從而由此通過軋制包覆得到形式為連續(xù)的帶狀復(fù)合材料的唯一的金屬帶。

在本發(fā)明的思想中，如下理解以下方面：