[發(fā)明專利]微細纖維的制造方法以及微細纖維的制造裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201780048793.6 | 申請日: | 2017-08-10 |
| 公開(公告)號: | CN109790646B | 公開(公告)日: | 2022-04-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 牧野浩;齋藤晃廣 | 申請(專利權)人: | 雅馬辛濾波器公司 |
| 主分類號: | D01D5/08 | 分類號: | D01D5/08;D04H1/724;D04H1/736 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 呂琳;樸秀玉 |
| 地址: | 日本神奈*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 微細 纖維 制造 方法 以及 裝置 | ||
一種微細纖維的制造方法以及微細纖維的制造裝置,所述微細纖維的制造方法具有:從設置于擠出裝置的排出口排出流動性高分子化合物的工序;從設置有溫度控制構件以及紡錘形噴嘴或拉瓦爾噴嘴(De Laval nozzle)的空氣噴嘴,對所述排出的所述流動性高分子化合物,吹送朝與流動性高分子化合物的排出方向交叉的方向加壓后的氣體,形成纖維直徑為50nm~15μm的纖維的工序;以及利用設置于氣體的吹送方向的捕集構件來捕集所述纖維的工序。
技術領域
本發(fā)明涉及一種微細纖維的制造方法以及微細纖維的制造裝置。
背景技術
對于吸音材料、絕熱材料、隔熱材料、防振材料、擦拭材料、研磨劑保持材料、粉撲材料、空氣過濾器、電池的隔膜、熱熔接片、醫(yī)療用材料等所使用的纖維層疊體而言,出于達成致密結構以及柔軟性的目的,期望使用纖維直徑為亞微米級、納米級的微細纖維。
以往,作為由聚合物溶劑溶液制作納米纖維的方法,已知有ESD法(Electro SprayDeposition:靜電噴霧沉積)。ESD法是通過將容器內的聚合物溶劑溶液進給至施加有高電壓的針狀噴嘴而使其帶上電荷,從而引發(fā)一次介質爆炸,使聚合物溶液爆炸性延伸,形成微細性的方法。但是,在該方法中,由于施加高電壓,因此需要復雜的裝置,存在由一個噴嘴僅能制造少量纖維的問題。
作為使用ESD法制造大量納米纖維的方法,提出了一種納米纖維的制造方法,其中,以由高電壓發(fā)生部施加高電壓且在后端能由泵進給聚合物溶劑溶液的方式連接管,配置噴嘴和設置于噴嘴后方的排出壓縮空氣的鼓風機(air blow),利用了電位的控制和壓縮空氣(參照日本特開2012-122176號公報)。
另外,提出了一種納米纖維的制造方法以及裝置,其中,具備:在具有帶電性的區(qū)域具有多個小孔的旋轉容器和圍繞旋轉容器的環(huán)狀電極,施加高電壓并利用噴流扇等排出單元將從旋轉容器的小孔排出至紡絲空間的纖維排出(參照日本特開2009-41128號公報)。
發(fā)明內容
發(fā)明所要解決的問題
然而,在日本特開2012-122176號公報以及日本特開2009-41128號公報所記載的納米纖維的制造方法中,均需要施加高電壓,存在裝置規(guī)模變大的問題。另外,由電壓的控制實現(xiàn)的纖維直徑的控制困難,存在僅能制造單一纖維直徑的纖維、無法大量紡絲等問題。
本發(fā)明的一實施方式的問題在于,提供一種不需要大規(guī)模的裝置,能簡易地制造所期望的纖維直徑的纖維的微細纖維的制造方法。
本發(fā)明的另一實施方式的問題在于,提供一種能簡易地制造所期望的纖維直徑的纖維的微細纖維的制造裝置。
用于解決問題的方案
用于解決上述問題的方案包括以下實施方式。
<1>一種微細纖維的制造方法,其具有:從設置于擠出裝置的排出口排出流動性高分子化合物的工序;從設置有溫度控制構件以及紡錘形噴嘴或拉瓦爾噴嘴(De Lavalnozzle)的空氣噴嘴,對所述排出的所述流動性高分子化合物,吹送朝與流動性高分子化合物的排出方向交叉的方向加壓后的氣體,形成纖維直徑為50nm~15μm的纖維的工序;以及利用設置于氣體的吹送方向的捕集構件來捕集所述纖維的工序。
<2>根據(jù)<1>所述的微細纖維的制造方法,其中,進一步包括:升溫工序,對從所述排出口排出的流動性高分子化合物的附近的氣氛溫度進行升溫。
<3>根據(jù)<1>或<2>所述的微細纖維的制造方法,其中,捕集所述纖維的工序以成為片狀的方式將所述纖維捕集到無紡布上。
<4>根據(jù)<1>~<3>中任一項所述的微細纖維的制造方法,其中,從所述空氣噴嘴排出的氣體的速度為30m/sec以上。
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