[發明專利]電池用包裝材料和電池

有效

• 申請號: 201780047769.0
• 申請日: 2017-08-04
• 公開（公告）號: CN109564993B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 安田大佑;山下孝典;山下力也
• 申請（專利權）人: 大日本印刷株式會社
• 主分類號: H01M50/10
• 分類號: H01M50/10;B32B15/09;H01G2/10;H01G11/78
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322
• 代理人: 龍淳;謝弘

1.一種電池用包裝材料，其特征在于：

由至少依次具有聚酯膜層、鋁合金箔層和熱熔接性樹脂層的疊層體構成，

所述聚酯膜層由拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯膜構成，

所述熱熔接性樹脂層由聚烯烴、環狀聚烯烴、酸改性聚烯烴、酸改性環狀聚烯烴中的1種樹脂成分單獨形成、或者由組合有聚烯烴、環狀聚烯烴、酸改性聚烯烴、酸改性環狀聚烯烴中的2種以上的樹脂成分的摻混聚合物形成，

所述聚酯膜層的厚度為23μm以上、27μm以下，

所述鋁合金箔層的厚度為33μm以上、37μm以下，

所述熱熔接性樹脂層的厚度為55μm以上、65μm以下，

所述疊層體的厚度為130μm以下，

所述聚酯膜層一側的表面的絕緣擊穿電壓為13kV以上，

所述絕緣擊穿電壓是將試驗片的長度設為100mm、將寬度設為100mm并根據C2110-2：2016的規定測得的值。

2.如權利要求1所述的電池用包裝材料，其特征在于：

根據JIS K7125：1995的規定測得的所述聚酯膜層一側的表面的動摩擦系數為0.25以下。

3.如權利要求1所述的電池用包裝材料，其特征在于：

根據JIS K7125：1995的規定測得的所述熱熔接性樹脂層一側的表面的動摩擦系數為0.25以下。

4.如權利要求1～3中任一項所述的電池用包裝材料，其特征在于：

在下述的條件下進行成型時的界限成型深度為4.0mm以上，

以長度150mm和寬度100mm的長方形的所述電池用包裝材料為試驗樣品；使用具有55mm×32mm的口徑的矩形的陰模和與其對應的陽模，對該樣品以按壓面壓0.23MPa從0.5mm的成型深度以0.5mm單位改變成型深度，分別對10個樣品進行冷軋成型；此時，以熱熔接性樹脂層側位于陽模側的方式，在陰模上載置所述試驗樣品進行成型；陽模和陰模的間隙設為0.5mm；對于冷軋成型后的樣品，將在10個樣品中全部沒有在鋁合金箔層產生針孔或裂縫的最深的成型深度設為Amm，將在鋁合金箔層產生針孔或裂縫的最淺的成型深度時產生針孔或裂縫的樣品的個數設為B個，將利用以下的式子算出的值作為電池用包裝材料的界限成型深度，

界限成型深度＝Amm+(0.5mm/10)×(10－B)。

5.如權利要求1～3中任一項所述的電池用包裝材料，其特征在于：

在下述的條件下測得的卷曲為40mm以下，

以長度150mm和寬度100mm的長方形的所述電池用包裝材料為試驗樣品；使用具有55mm×32mm的口徑的矩形的陰模和與其對應的陽模，對該樣品以按壓面壓0.23MPa、成型深度6mm進行冷軋成型；此時，以熱熔接性樹脂層側位于陽模側的方式，在陰模上載置所述試驗樣品進行成型；陽模和陰模的間隙設為0.5mm；成型部M的位置設為如下位置：在電池用包裝材料的長度方向，由模具形成的矩形的成型部M與電池用包裝材料的端部P的最短距離d成為72mm，并且，在電池用包裝材料的寬度方向，該成型部M與電池用包裝材料的兩端部的最短距離成為34mm；將成型后的電池用包裝材料以成型部的凹部的開口向下的方式置于水平面，將從該水平面至端部P的垂直方向y的距離的最大值t作為卷曲(mm)。

6.如權利要求1～3中任一項所述的電池用包裝材料，其特征在于：

所述熱熔接性樹脂層由無規聚丙烯膜構成。

7.如權利要求1～3中任一項所述的電池用包裝材料，其特征在于：

所述鋁合金箔層由具有JIS H4160：1994A8021H-O中所規定的組成的鋁合金構成。

8.如權利要求1～3中任一項所述的電池用包裝材料，其特征在于：

其用于車輛用電池。

9.一種電池，其特征在于：

具有正極、負極和電解質的電池元件被收納于由權利要求1～8中任一項所述的電池用包裝材料形成的包裝體中。