[發(fā)明專(zhuān)利]高強(qiáng)度鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201780046410.1
• 申請(qǐng)日: 2017-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109642280B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高坂典晃;櫻井理孝;鈴木克一;姬井善正
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/00;C21D9/46;C22C18/00;C22C38/38;C22C38/58;C23C2/06;C23C2/28
• 代理公司: 北京市金杜律師事務(wù)所 11256
• 代理人: 楊宏軍

本發(fā)明提供具有980MPa以上的拉伸強(qiáng)度且具有良好的成型性的高強(qiáng)度鋼板。其為具有特定的成分組成和下述組織的高強(qiáng)度鋼板：鐵素體相的平均粒徑為1.5μm以下，鐵素體相的面積率為2％以上且15％以下，回火馬氏體相的面積率為75％以上且96％以下，每單位面積的未回火馬氏體相與鐵素體相之間的界面長(zhǎng)度及未回火馬氏體相與回火馬氏體相之間的界面長(zhǎng)度的合計(jì)值為6.3×10⁸μm/m²以上且5.0×10¹¹μm/m²以下。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高強(qiáng)度鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，從保護(hù)地球環(huán)境的觀點(diǎn)出發(fā)，整個(gè)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)均以限制CO₂排出量為目的試圖改善汽車(chē)的燃料效率。對(duì)于汽車(chē)燃料效率的改善而言，通過(guò)使用部件的薄壁化而使汽車(chē)輕量化是最有效的，近年來(lái)作為汽車(chē)部件用原料的高強(qiáng)度鋼板的使用量正逐漸增加。

另一方面，鋼板的成型性存在隨著高強(qiáng)度化而變差的趨勢(shì)。因此，除了高強(qiáng)度之外，還期望成型性優(yōu)異的鋼板。對(duì)于拉伸性不足的鋼板而言，成型時(shí)由于裂紋等不良狀況而導(dǎo)致不能適用于汽車(chē)部件等。在使汽車(chē)部件等輕量化的方面，必須開(kāi)發(fā)兼具高強(qiáng)度和拉伸性的鋼板，迄今為止，針對(duì)關(guān)注拉伸性的高強(qiáng)度冷軋鋼板及熔融鍍覆鋼板提出了各種技術(shù)。

例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)了下述內(nèi)容：通過(guò)以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.03～0.18％、Si：0.01～1.5％、Mn：0.5～3.0％、P：0.001～0.1％、S：0.0001～0.008％、Sol.Al：0.01～0.1％、N：0.0001～0.008％，余量實(shí)質(zhì)為Fe，鋼板表層具有厚度為10～100μm且鐵素體體積率為90％以上的軟質(zhì)層，中心部組織中回火馬氏體體積率為30～80％，對(duì)鐵素體相中和回火馬氏體相中的Si濃度比進(jìn)行規(guī)定，由此可得到加工性及涂裝后耐腐蝕性優(yōu)異的高強(qiáng)度冷軋鋼板。

專(zhuān)利文獻(xiàn)2公開(kāi)了下述內(nèi)容：具有下述成分組成和組織，并且對(duì)回火馬氏體中的滲碳體晶粒的粒度分布進(jìn)行規(guī)定，由此可得到拉伸性以及拉伸凸緣性的均衡性優(yōu)異的高強(qiáng)度冷軋鋼板，其中，所述成分組成以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.03～0.30％、Si：0.1～3.0％、Mn：0.1～5.0％、P：0.1％以下、S：0.1％以下、N：0.01％以下、Al：0.01～1.00％、余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)，所述組織中，以面積率計(jì)含有70％以上的硬度大于380且為450Hv以下的回火馬氏體、余量為鐵素體。

專(zhuān)利文獻(xiàn)3中公開(kāi)了下述內(nèi)容：通過(guò)具有下述組成和組織，由此可得到成型性及耐沖擊性優(yōu)異的高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板，所述組成以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.05％以上且0.5％以下、Si：0.01％以上且2.5％以下、Mn：0.5％以上3.5％以下、P：0.003％以上且0.100％以下、S：0.02％以下、Al：0.010％以上且0.5％以下、B：0.0002％以上且0.005％以下、Ti：0.05％以下，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述組成滿足Ti＞4N，所述組織中，含有以面積率計(jì)為60％以上且95％以下的回火馬氏體和以面積率計(jì)為5％以上且20％以下的平均粒徑為5μm以下的殘余奧氏體，且前述回火馬氏體的平均粒徑為5μm以下。

專(zhuān)利文獻(xiàn)4中公開(kāi)了下述內(nèi)容：作為成分組成，以質(zhì)量％計(jì)具有如下成分組成：C：高于0.10％～低于0.18％、Si：0.01～1.00％、Mn：1.5～4.0％、P：0.100％以下，S：0.020％以下，Al：0.010～0.500％、Cr：0.010～2.000％、Nb：0.005～0.100％、Ti：0.005～0.100％、B：高于0.0005％～0.0030％以下，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，微觀組織包含面積率0～10％的鐵素體、面積率15～60％的馬氏體、面積率20～50％的回火馬氏體、面積率20～50％的貝氏體鐵素體，塊狀馬氏體、回火馬氏體及貝氏體鐵素體的平均晶體粒徑各自為15μm以下，貝氏體鐵素體的面積率減去回火馬氏體的面積率而得的差值為20％以下，在全部馬氏體的面積率中所占的鄰接相僅由馬氏體形成的馬氏體的面積率為5％以下，通過(guò)對(duì)表層組織硬度進(jìn)行規(guī)定，由此可得到耐沖擊性及彎曲加工性優(yōu)異的高強(qiáng)度熔融鍍鋅鋼板。