[發(fā)明專利]高強(qiáng)度鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201780046410.1
• 申請(qǐng)日: 2017-08-10
• 公開（公告）號(hào): CN109642280B
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高坂典晃;櫻井理孝;鈴木克一;姬井善正
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杰富意鋼鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C22C38/00
• 分類號(hào): C22C38/00;C21D9/46;C22C18/00;C22C38/38;C22C38/58;C23C2/06;C23C2/28
• 代理公司: 北京市金杜律師事務(wù)所 11256
• 代理人: 楊宏軍

1.高強(qiáng)度鋼板，其具有下述成分組成，所述成分組成以質(zhì)量％計(jì)含有：

C：0.07％以上且0.14％以下，

Si：0.65％以上且1.65％以下，

Mn：1.8％以上且2.6％以下，

P：0.05％以下，

S：0.005％以下，

Al：0.08％以下，

N：0.0060％以下，

Ti：0.005％以上且0.030％以下，

B：0.0002％以上且0.0030％以下，和

選自Cr：0.01％以上且0.40％以下及Mo：0.01％以上且0.50％以下中的一種或兩種，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述成分組成滿足下述式(1)，

所述高強(qiáng)度鋼板中，鐵素體相的平均粒徑為1.5μm以下，鐵素體相的面積率為2％以上且15％以下，回火馬氏體相的面積率為75％以上且96％以下，每單位面積的、未回火馬氏體相與鐵素體相之間的界面長(zhǎng)度及未回火馬氏體相與回火馬氏體相之間的界面長(zhǎng)度的合計(jì)值為6.3×10⁸μm/m²以上且5.0×10¹¹μm/m²以下，

[數(shù)學(xué)式1]

其中，[％Cr]、[％Mo]、[％C]均表示以質(zhì)量％計(jì)的元素的含量。

2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鋼板，其除了前述成分組成之外，以質(zhì)量％計(jì)還含有選自以下成分中的一種或兩種以上：

V：0.001％以上且0.3％以下，

Cu：0.001％以上且0.1％以下，及

Ni：0.001％以上且0.2％以下。

3.如權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度鋼板，其在表面具有熔融鍍覆層。

4.如權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度鋼板，其中所述熔融鍍覆層具有下述成分組成，所述成分組成以質(zhì)量％計(jì)含有：

Fe：5.0％以上且20.0％以下，

Al：0.001％以上且1.0％以下，和

合計(jì)為0％以上且3.5％以下的選自Pb、Sb、Si、Sn、Mg、Mn、Ni、Cr、Co、Ca、Cu、Li、Ti、Be、Bi及REM中的一種或兩種以上，

余量為Zn及不可避免的雜質(zhì)。

5.如權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度鋼板，其中，所述熔融鍍覆層為合金化熔融鍍覆層。

6.如權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度鋼板，其中，所述熔融鍍覆層為合金化熔融鍍覆層。

7.高強(qiáng)度鋼板的制造方法，其包括：

熱軋工序，其中在1100℃以上且1300℃以下加熱具有權(quán)利要求1或2中記載的成分組成的鋼原料，實(shí)施精軋溫度為820℃以上的熱軋，精軋結(jié)束后3秒以內(nèi)開始冷卻，以30℃/s以上且低于80℃/s的平均冷卻速度自精軋溫度冷卻至700℃，然后以10℃/s以下的平均冷卻速度冷卻至卷繞溫度，以580℃以上且680℃以下的卷繞溫度進(jìn)行卷繞，

冷軋工序，其中在所述熱軋工序后實(shí)施冷軋，

退火工序，其中在所述冷軋工序后，在500℃以上且(Ac₃－120)℃以下的溫度范圍內(nèi)的平均加熱速度為4.5℃/s以上的條件下、加熱至(Ac₃－50)℃以上且(Ac₃－10)℃以下，冷卻至(Ms－150)℃以下后，在200℃以上且440℃以下的溫度范圍內(nèi)滯留15秒以上。

8.如權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度鋼板的制造方法，其中，包括在退火工序后再次加熱至450℃以上且600℃以下并進(jìn)行熔融鍍覆處理的熔融鍍覆工序。

9.如權(quán)利要求8所述的高強(qiáng)度鋼板的制造方法，其中，在熔融鍍覆工序中，在熔融鍍覆處理后進(jìn)一步進(jìn)行合金化處理。