[發(fā)明專利]高強度薄鋼板及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201780046271.2
• 申請日: 2017-08-10
• 公開（公告）號: CN109477185B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發(fā)明（設計）人: 高島克利;谷口公一;小林崇;松田廣志;池田倫正
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C21D9/46;C22C38/38;C22C38/58;C23C2/06;C23C2/28
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 苗堃;金世煜

1.一種高強度薄鋼板，具有如下成分組成和復合組織，

所述成分組成以質量％計為C：0.05～0.15％、 Si：1.6％以下、 Mn：1.3～2.1％、 P：0.05％以下、S：0.0050％以下、 Al：0.01～0.10％、 N：0.010％以下、 Ti：0.005～0.10％、B：0.0002～0.004％，并且，選自Mo：0.005～0.50％、Cr：0.005～1.0％中的1種或2種，剩余部分由Fe和不可避免的雜質構成，

所述復合組織以體積分率計為35～65％的鐵素體、7％以下且包含0％的殘留奧氏體、20～60％的馬氏體、20％以下且包含0％的貝氏體， 珠光體的體積分率為5％以下，鐵素體、貝氏體、馬氏體以及殘留奧氏體的合計體積分率為90％以上，剩余組織為10％以下，

所述鐵素體的平均晶粒直徑為8μm以下且平均長寬比為3.5以下，

所述馬氏體的平均晶粒直徑為3μm以下，

含有所述貝氏體時，所述貝氏體的平均晶粒直徑為3μm以下；

從在板厚方向距表面100μm的位置到板厚中央部在板厚方向每200μm測定的維氏硬度的標準偏差為30以下，

并且，如下的電阻焊裂紋的試驗中的耐電阻焊裂紋性良好：

所述電阻焊裂紋的試驗是使用1張將與得到的冷軋鋼板的軋制方向成直角的方向作為長邊切割成50×150mm而得的試驗片，另1張使用590MPa級熱浸鍍鋅鋼板，實施電阻焊即點焊；焊接機對于重疊2張鋼板而得的板組，使用被安裝于焊槍的伺服馬達加壓式單相交流50Hz的電阻焊機以使板組傾斜4°的狀態(tài)實施電阻點焊；焊接條件是加壓力為3.8kN，保持時間為0.2秒；焊接電流和焊接時間以熔核直徑成為5.9mm的方式進行調整；焊接后將試驗片切成兩半，用光學顯微鏡觀察剖面，將看不到0.1mm以上的開裂的情況評價為耐電阻焊裂紋性良好。

2.根據權利要求1所述的高強度薄鋼板，其中，所述成分組成以質量％計，進一步含有選自V：0.05％以下、Nb：0.50％以下、Cu：0.30％以下、Ni:0.05％以下、以及Ca和／或REM：0.0050％以下中的一種以上。

3.根據權利要求1或2所述的高強度薄鋼板，其中，在表面具有鍍層。

4.根據權利要求3所述的高強度薄鋼板，其中，所述鍍層為熱浸鍍鋅層或者合金化熱浸鍍鋅層。

5.一種高強度薄鋼板的制造方法，將具有權利要求1或2所述的成分組成的鋼坯材在精軋的最終道次的壓下率為12％以上、該最終道次前的道次的壓下率為15％以上、精軋輸入側溫度為1000～1150℃、精軋結束溫度為850～950℃的條件下進行熱軋，

該熱軋后，進行到冷卻停止溫度為止的第1平均冷卻速度為75℃／秒以上、冷卻停止溫度為700℃以下的1次冷卻，

該1次冷卻后，在到卷取溫度為止的第2平均冷卻速度為5～50℃／秒的條件下進行2次冷卻，以600℃以下的卷取溫度進行卷取，

對該卷取后的熱軋鋼板實施酸洗后，繼續(xù)進行冷軋，

該冷軋后，退火時，以3～30℃／秒的平均加熱速度加熱到760～900℃的溫度區(qū)域，在均熱溫度為760～900℃的溫度區(qū)域保持15秒以上后，該保持后，在到冷卻停止溫度為止的平均冷卻速度為3～30℃／秒、冷卻停止溫度為500℃～600℃的條件下進行冷卻。

6.根據權利要求5所述的高強度薄鋼板的制造方法，其中，所述退火中的冷卻后，實施鍍覆處理。

7.根據權利要求6所述的高強度薄鋼板的制造方法，其中，所述鍍覆處理是進行熱浸鍍鋅，在450～600℃進行合金化的處理。