[發明專利]線材、鋼線及部件

有效

• 申請號: 201780037106.0
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN109312436B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 小此木真;松井直樹
• 申請（專利權）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C22C38/14;C22C38/32;C21D8/06
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 陳建全

本發明提供能夠省略球狀化退火、淬火/回火的熱處理工序的線材等。其具有規定的化學組成，以面積率計金屬組織的90％以上為貝氏體，在橫截面中測定的表層的貝氏體的平均板條塊粒徑為15μm以下，在橫截面中測定的表層的貝氏體的平均板條塊粒徑與在中心部測定的貝氏體的平均板條塊粒徑之比低于1.0，并且分散于貝氏體中的滲碳體的平均粒徑為0.1μm以下。

技術領域

本發明涉及線材、由該線材制造的鋼線以及由該鋼線制造的抗拉強度為700MPa～1200MPa的部件。此外，本發明中成為對象的部件中包含機械部件、建筑部件。

背景技術

汽車、各種產業機械以輕量化、小型化為目的，使用了具有700MPa以上抗拉強度的高強度機械部件。以往，這種高強度機械部件是通過下述方式來制造的：對由在機械結構用碳鋼中添加了Mn、Cr、Mo及B等合金元素而得到的合金鋼所形成的鋼材依次實施熱軋、球狀化退火而軟質化，接著實施冷鍛、滾軋而制成規定形狀，之后實施淬火/回火處理來賦予強度。

然而，這樣的鋼材由于合金元素的含量多因此鋼材價格變高，另外，由于需要制成部件形狀之前的球狀化退火、成形后的淬火/回火處理，因此制造成本增加。

根據這樣的情況，已知有下述技術：對省略球狀化退火、淬火/回火處理、并進行快速冷卻、時效處理而提高了強度的線材實施拉絲加工，從而賦予規定的強度。該技術被利用于機械部件等，使用該技術而制造的機械部件等被稱為非調質機械部件。

在日本特開平2-166229號公報中公開了一種包含貝氏體組織的非調質機械部件的制造方法，其將含有C：0.03～0.20％、Si：0.10％以下、Mn：0.7～2.5％、V、Nb、Ti中的1種或2種以上的合計：0.05～0.30％、B：0.0005～0.0050％的鋼在線材軋制后以5℃/秒以上的冷卻速度進行冷卻。

另外，在日本特開平8-41537號公報中公開了一種高強度機械部件的制造方法，其通過將含有C：0.05～0.20％、Si：0.01～1.0％、Mn：1.0～2.0％、S：0.015％以下、Al：0.01～0.05％、V：0.05～0.3％的鋼加熱至900～1150℃的溫度后進行熱軋，在精軋之后將從800℃到500℃的溫度域以2℃/秒以上的平均冷卻速度進行冷卻，由此制成鐵素體+貝氏體組織之后，在550～700℃的溫度范圍內進行退火。

然而，在這些制造方法中，需要嚴格控制冷卻速度、冷卻結束溫度，制造方法復雜且制造成本增加。另外，有組織變得不均勻、冷鍛性劣化的情況。

與此相對，在日本特開2000-144306號公報中公開了一種冷鍛用鋼，其中，C為0.40～1.0質量％，并且成分組成滿足特定的條件式，組織包含珠光體、偽珠光體。該鋼的C量多，與以往在機械部件中所使用的機械結構用碳鋼、機械結構用合金鋼相比，冷鍛性差。

如上所述，就利用以往技術的非調質線材而言，通過廉價的制造方法無法得到具有良好的冷鍛性的機械部件或用于制造該部件的鋼線及線材。特別是對于省略了球狀化退火、淬火/回火處理等的以往技術，由于組織變得不均勻而無法得到優異的冷鍛性，因此對于即使省略了這些處理也能夠實現優異的機械特性的部件的開發，有改良的余地。

發明內容

發明所要解決的課題

本發明鑒于以往技術中的上述課題，目的是提供：

(a)能夠廉價地制造的抗拉強度為700～1200MPa的部件、

(b)用于制造該部件的能夠省略球狀化退火、淬火/回火處理及冷鍛后的燒藍處理的鋼線及用于制造該鋼線的線材。

用于解決課題的手段