[發明專利]電鍍鋼板的制造方法以及其制造裝置

有效

• 申請號: 201780034874.0
• 申請日: 2017-06-01
• 公開（公告）號: CN109312487B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 武田玄太郎;日野善道;吉本宗司;高橋秀行
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: C25D7/06
• 分類號: C25D7/06;C25D21/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李洋;蘇琳琳

1.一種電鍍鋼板的制造方法，是連續地對鋼板實施電鍍來制造電鍍鋼板的方法，其特征在于，

在電鍍池的鋼板輸出側，沿鋼板寬度方向設置具有寬度比鋼板的寬度寬的噴射口的窄縫氣體噴嘴，并且將所述窄縫氣體噴嘴分別設置于鋼板的表面側和背面側，設置于鋼板表面側的所述窄縫氣體噴嘴與設置于鋼板背面側的所述窄縫氣體噴嘴配置為位置在鋼板的長邊方向錯開100mm以上，從上述窄縫氣體噴嘴朝向鋼板噴射氣體。

2.根據權利要求1所述的電鍍鋼板的制造方法，其特征在于，

上述電鍍池是水平型流通池，在比設置于鋼板的輸出側的通電輥靠下游側的鋼板表面和背面，設置上述窄縫氣體噴嘴。

3.根據權利要求1所述的電鍍鋼板的制造方法，其特征在于，

上述電鍍池是立式流通池，在設置于鋼板的輸出側的通電輥的上游側的鋼板表面和背面，設置上述窄縫氣體噴嘴。

4.根據權利要求1所述的電鍍鋼板的制造方法，其特征在于，

上述電鍍池是徑向池，在通電輥的下游側的鋼板表面和背面，設置上述窄縫氣體噴嘴。

5.根據權利要求1所述的電鍍鋼板的制造方法，其特征在于，

在電鍍池的鋼板輸出側，沿鋼板寬度方向設置噴射嘴，從上述噴射嘴朝向鋼板噴射pH4～7的溶液，而且，在上述噴射嘴的下游側，沿鋼板寬度方向設置所述窄縫氣體噴嘴。

6.根據權利要求5所述的電鍍鋼板的制造方法，其特征在于，

上述電鍍池是水平型流通池或者立式流通池中的任一個，在設置于鋼板的輸出側的通電輥的下游側的鋼板表面和背面，設置上述噴射嘴以及上述窄縫氣體噴嘴。

7.根據權利要求5所述的電鍍鋼板的制造方法，其特征在于，

上述電鍍池是徑向池，在通電輥的下游側的鋼板表面和背面，設置上述噴射嘴以及上述窄縫氣體噴嘴。

8.根據權利要求1～7中任一項所述的電鍍鋼板的制造方法，其特征在于，

在上述窄縫氣體噴嘴中，噴嘴窄縫間隙是0.3～2.0mm，噴嘴前端與鋼板的距離是5～100mm，噴射壓力是1～10kPa。

9.根據權利要求1～7中任一項所述的電鍍鋼板的制造方法，其特征在于，

鍍敷液的pH是-0.5～1.0。

10.根據權利要求8所述的電鍍鋼板的制造方法，其特征在于，

鍍敷液的pH是-0.5～1.0。

11.根據權利要求1～7中任一項所述的電鍍鋼板的制造方法，其特征在于，

電流密度是150～1200A/dm²。

12.根據權利要求8所述的電鍍鋼板的制造方法，其特征在于，

電流密度是150～1200A/dm²。

13.根據權利要求9所述的電鍍鋼板的制造方法，其特征在于，

電流密度是150～1200A/dm²。

14.根據權利要求10所述的電鍍鋼板的制造方法，其特征在于，

電流密度是150～1200A/dm²。

15.一種電鍍鋼板的制造裝置，對在電鍍池內連續地行進的鋼板進行電鍍，其特征在于，

在上述電鍍池的鋼板輸出側，沿鋼板寬度方向設置具有寬度比鋼板的寬度寬的噴射口的窄縫氣體噴嘴，并且將所述窄縫氣體噴嘴分別設置于鋼板的表面側和背面側，設置于鋼板表面側的所述窄縫氣體噴嘴與設置于鋼板背面側的所述窄縫氣體噴嘴配置為位置在鋼板的長邊方向錯開100mm以上。

16.根據權利要求15所述的電鍍鋼板的制造裝置，其特征在于，

在上述電鍍池的鋼板輸出側，沿鋼板寬度方向設置朝向鋼板噴射pH4～7的溶液的噴射嘴，

而且，在噴射嘴的下游側，沿鋼板寬度方向設置所述窄縫氣體噴嘴。