[發明專利]導熱管的制造方法

有效

• 申請號: 201780033778.4
• 申請日: 2017-03-23
• 公開（公告）號: CN109312989B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 鷲塚清多郎;川口義博;北村隆司
• 申請（專利權）人: 株式會社村田制作所
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02;B22F5/12;B22F7/04;F28D15/04;H05K7/20
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李洋;王瑋

本發明的導熱管的制造方法的特征在于，具備：準備棒狀的毛細構造體的工序，該毛細構造體由作為第一金屬的Sn或者Sn合金和作為第二金屬的Cu合金的金屬間化合物構成；在管狀的容器內插入上述毛細構造體的工序；以及在通過使上述容器變形而在上述容器的內壁與上述毛細構造體之間殘留空隙的狀態下在上述容器內固定上述毛細構造體的工序。

技術領域

本發明涉及導熱管的制造方法。

背景技術

導熱管在搭載于個人計算機等電子設備的CPU的冷卻等中使用。導熱管是使不可冷凝流體脫氣而封入有適量的工作液的封閉的金屬體。封入容器內部的工作液在蒸發部中被從容器外部加熱而蒸發，通過在冷凝部中使蒸氣冷卻而冷凝并恢復為工作液，以潛熱的形式輸送熱。由于以潛熱的形式輸送熱，所以即使蒸發部與冷凝部存在較小的溫度差也能夠輸送熱。

在容器內，需要使由冷凝部冷凝過的工作液向蒸發部回流。在蒸發部位于比冷凝部靠上側處的情況下、蒸發部和冷凝部位于水平位置的情況下，工作液的回流利用工作液的表面張力。因此，容器內部需要毛細構造體。

毛細構造體使用將多根細線捆束而成的線狀體、網等網狀體、將銅粉等金屬粉末燒結而成的燒結體。公知使用了金屬粉末的燒結體的結構能獲得較高的表面張力。

例如，專利文獻1公開有以下導熱管的制造方法，即，將具有缺口部的芯棒插入容器內，在由芯棒的缺口部和容器的內壁形成的空間中填充金屬粉末，在插入了金屬粉末和芯棒的狀態下對容器進行加熱，從容器拔出芯棒，對容器實施扁平加工，在容器內封入工作液。

專利文獻1：日本特開2009-68787號公報

在專利文獻1所記載的方法中，通過在插入了金屬粉末和芯棒的狀態下對容器進行加熱，使金屬粉末燒結而形成燒結金屬，并能夠將該燒結金屬固定于容器。但是，在通過加熱將燒結金屬固定于容器時，導致芯棒與燒結金屬固著，存在芯棒拔出變難的問題。

若芯棒不容易從容器拔出，則用于制造導熱管的時間變長，因此產生導熱管的生產率降低這樣的問題。

發明內容

本發明是為了解決上述的問題而完成的，目的在于提供不需要將芯棒從容器拔出的導熱管的制造方法、或者能夠容易地將芯棒從容器拔出的導熱管的制造方法。

本發明者們考慮了將作為第一金屬的Sn或者Sn合金、和比第一金屬熔點高的第二金屬亦即Cu合金間的金屬間化合物用作毛細構造體。在對第一金屬(例如Sn)和第二金屬(例如Cu-Ni合金)進行了加熱的情況下，若溫度達到第一金屬的熔點以上，則第一金屬熔融。若進一步繼續加熱，則第一金屬與第二金屬反應而生成金屬間化合物(例如(Cu，Ni)₆Sn₅)。在形成金屬間化合部時產生孔隙(氣孔)，因此上述金屬間化合物成為適于毛細構造體的多孔質。

本發明的第一實施方式的導熱管的制造方法的特征在于，具備：準備棒狀的毛細構造體的工序，該毛細構造體由作為第一金屬的Sn或者Sn合金和作為第二金屬的Cu合金的金屬間化合物構成；在管狀的容器內插入上述毛細構造體的工序；以及在通過使上述容器變形而在上述容器的內壁與上述毛細構造體之間殘留有空隙的狀態下在上述容器內固定上述毛細構造體的工序。

在本發明的第一實施方式中，預先準備棒狀的毛細構造體，并將其插入管狀的容器內并做固定，由此能夠不從容器拔出芯棒而制造導熱管。

在本發明的第一實施方式中，優選在準備上述毛細構造體的工序中，通過對包含上述第一金屬和上述第二金屬的金屬粉末進行加熱而制成上述毛細構造體。

例如，在制作銅粉的燒結體作為毛細構造體的情況下，需要在900℃左右的高溫下進行燒結，因此不進行在插入容器內前另外形成毛細構造體的步驟。相對于此，在制成由第一金屬和第二金屬的金屬間化合物構成的毛細構造體的情況下，在300℃左右的低溫下進行加熱即可，因此能夠容易地制成毛細構造體。