[發明專利]聚酰胺樹脂制復合成型品及其制造方法

有效

• 申請號: 201780031825.1
• 申請日: 2017-05-29
• 公開（公告）號: CN109311197B
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 本田佳之;服部公彥;河野俊司
• 申請（專利權）人: 東麗株式會社
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C65/40;B32B27/34
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 楊宏軍;焦成美

提供熔接性、剛性及尺寸穩定性優異的纖維增強復合成型品，由下述聚酰胺樹脂制復合成型品實現，即，纖維增強聚酰胺樹脂基材(其是使含浸用聚酰胺樹脂含浸于增強纖維基材而得到的)、與由聚酰胺樹脂組合物形成的聚酰胺樹脂成型品以至少一部分進行接合而得到的復合成型品，其中，上述含浸用聚酰胺樹脂的熔融所需熱量為300＜Q＜425(J/g)，上述含浸用聚酰胺樹脂的根據Fedors式算出的SP值為11＜σ＜13.2((cal/cm³)^1/2)。

技術領域

本發明涉及具有纖維增強聚酰胺樹脂基材和聚酰胺樹脂成型品的聚酰胺樹脂制復合成型品及其制造方法。

背景技術

聚酰胺樹脂由于具有優異的機械特性、耐熱性、耐化學藥品性，因此可優選用于汽車、電氣·電子部件用途。特別是與其他熱塑性樹脂相比，由玻璃纖維、碳纖維等增強的纖維增強聚酰胺樹脂能夠大幅改善機械特性，正在開發替代金屬的用途。此外，近年來，還期待在對車輛重量貢獻較大的結構構件中應用，要求機械特性的進一步提高。

作為使得以聚酰胺樹脂為代表的熱塑性樹脂成型品的機械特性進一步提高的技術，具有將含有連續增強纖維的纖維增強樹脂基材與注射成型品進行復合化的方法。從復合化的觀點考慮，材料之間的熔接性成為問題，作為使熔接性提高的技術，使用了包含聚酰胺6樹脂和聚酰胺6/66樹脂的聚酰胺樹脂組合物的聚酰胺樹脂制一體成型品(例如，參見專利文獻1)是已知的。另外，包含聚酰胺66樹脂、聚酰胺12樹脂、聚酰胺6/66樹脂的注射熔接用材料(例如，參見專利文獻2)是已知的。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平11-348067號公報

專利文獻2：日本專利第3191638號公報

發明內容

發明要解決的課題

然而，就上述專利文獻1的聚酰胺樹脂制一體成型品而言，在一次成型材料中不包含連續纖維，剛性提高的效果低，不僅如此，由于包含聚酰胺6樹脂，因此低溫時的熔接性或大型成型品的成型中的熔接性不充分。另外，就上述專利文獻2的注射熔接用材料而言，由復合化帶來的剛性提高較小，不僅如此，由于包含聚酰胺66樹脂而存在熔接性低的問題。此外，聚酰胺66樹脂的配合比大時，伴隨線性膨脹差而帶來的較大翹曲也成為問題。鑒于這些現有技術的問題，本發明的課題在于提供熔接性、剛性及低翹曲性優異的聚酰胺樹脂制復合成型及其制造方法。

用于解決課題的手段

為了解決上述課題，本發明主要具有以下構成。

[1]聚酰胺樹脂制復合成型品，其為纖維增強聚酰胺樹脂基材、與由聚酰胺樹脂組合物形成的聚酰胺樹脂成型品以至少一部分進行接合而得到的復合成型品，所述纖維增強聚酰胺樹脂基材是使含浸用聚酰胺樹脂含浸于增強纖維基材而得到的，

其中，上述含浸用聚酰胺樹脂的熔融所需熱量為300＜Q＜425(J/g)，上述含浸用聚酰胺樹脂的根據Fedors式算出的溶解度參數(SP值)為11＜σ＜13.2((cal/cm³)^1/2)。

[2]如[1]所述的聚酰胺樹脂制復合成型品，其中，上述含浸用聚酰胺樹脂包含由30～90重量％的聚酰胺6成分和70～10重量％的聚酰胺66成分形成的聚酰胺共聚物。

[3]如[1]或[2]中任一項所述的聚酰胺樹脂制復合成型品，其中，上述聚酰胺樹脂組合物相對于100重量份聚酰胺樹脂而言包含10～250重量份的填充材料。

[4]如[1]～[3]中任一項所述的聚酰胺樹脂制復合成型品，其中，上述聚酰胺樹脂組合物的主成分為聚酰胺6樹脂。