[發(fā)明專利]聚酰胺樹(shù)脂制復(fù)合成型品及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201780031825.1 | 申請(qǐng)日: | 2017-05-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109311197B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-11-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 本田佳之;服部公彥;河野俊司 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東麗株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | B29C45/14 | 分類號(hào): | B29C45/14;B29C65/40;B32B27/34 |
| 代理公司: | 北京市金杜律師事務(wù)所 11256 | 代理人: | 楊宏軍;焦成美 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 聚酰胺 樹(shù)脂 復(fù)合 成型 及其 制造 方法 | ||
1.聚酰胺樹(shù)脂制復(fù)合成型品,其為纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂基材、與由聚酰胺樹(shù)脂組合物形成的聚酰胺樹(shù)脂成型品以至少一部分進(jìn)行接合而得到的復(fù)合成型品,所述纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂基材是使含浸用聚酰胺樹(shù)脂含浸于增強(qiáng)纖維基材而得到的,
其中,所述含浸用聚酰胺樹(shù)脂的熔融所需熱量為300Q425(J/g),所述含浸用聚酰胺樹(shù)脂的根據(jù)Fedors式算出的溶解度參數(shù)(SP值)為11σ13.2((cal/cm3)1/2)。
2.如權(quán)利要求1所述的聚酰胺樹(shù)脂制復(fù)合成型品,其中,所述含浸用聚酰胺樹(shù)脂包含由30~90重量%的聚酰胺6成分和70~10重量%的聚酰胺66成分形成的聚酰胺共聚物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的聚酰胺樹(shù)脂制復(fù)合成型品,其中,所述聚酰胺樹(shù)脂組合物相對(duì)于100重量份聚酰胺樹(shù)脂而言包含10~250重量份的填充材料。
4.如權(quán)利要求1或2所述的聚酰胺樹(shù)脂制復(fù)合成型品,其中,所述聚酰胺樹(shù)脂組合物的主成分為聚酰胺6樹(shù)脂。
5.如權(quán)利要求1或2所述的聚酰胺樹(shù)脂制復(fù)合成型品,其中,所述增強(qiáng)纖維基材包含沿單向排列的連續(xù)增強(qiáng)纖維。
6.如權(quán)利要求5所述的聚酰胺樹(shù)脂制復(fù)合成型品,其中,所述增強(qiáng)纖維為碳纖維,所述纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂基材中的纖維含量為10~70體積%。
7.聚酰胺樹(shù)脂制復(fù)合成型品的制造方法,其中,預(yù)先將纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂基材配置在模具內(nèi),在所述模具中將聚酰胺樹(shù)脂組合物注射成型并進(jìn)行熔融接合,所述纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂基材是使含浸用聚酰胺樹(shù)脂含浸于增強(qiáng)纖維基材而得到的,
其中,所述含浸用聚酰胺樹(shù)脂的熔融所需熱量為300Q425(J/g),所述含浸用聚酰胺樹(shù)脂的根據(jù)Fedors式算出的溶解度參數(shù)(SP值)為11σ13.2((cal/cm3)1/2)。
8.如權(quán)利要求7所述的聚酰胺樹(shù)脂制復(fù)合成型品的制造方法,其中,所述含浸用聚酰胺樹(shù)脂包含由30~90重量%的聚酰胺6成分和70~10重量%的聚酰胺66成分形成的聚酰胺共聚物。
9.如權(quán)利要求7或8所述的聚酰胺樹(shù)脂制復(fù)合成型品的制造方法,其中,所述聚酰胺樹(shù)脂組合物相對(duì)于100重量份聚酰胺樹(shù)脂而言包含10~250重量份的填充材料。
10.如權(quán)利要求7或8所述的聚酰胺樹(shù)脂制復(fù)合成型品的制造方法,其中,所述聚酰胺樹(shù)脂組合物的主成分為聚酰胺6樹(shù)脂。
11.如權(quán)利要求7或8所述的聚酰胺樹(shù)脂制復(fù)合成型品的制造方法,其中,所述增強(qiáng)纖維基材包含沿單向排列的連續(xù)增強(qiáng)纖維。
12.如權(quán)利要求11所述的聚酰胺樹(shù)脂制復(fù)合成型品的制造方法,其中,所述增強(qiáng)纖維為碳纖維,所述纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂基材中的纖維含量為10~70體積%。
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