[發(fā)明專利]圓盤(pán)狀玻璃及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201780030929.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109153594B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-01-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 簑口裕正;寺井秀孝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 日本電氣硝子株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | C03B32/00 | 分類號(hào): | C03B32/00 |
| 代理公司: | 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021 | 代理人: | 雒運(yùn)樸 |
| 地址: | 日本國(guó)*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 圓盤(pán) 玻璃 及其 制造 方法 | ||
1.一種圓盤(pán)狀玻璃的制造方法,該圓盤(pán)狀玻璃用于加工基板的支承,其特征在于,
所述圓盤(pán)狀玻璃的制造方法包括:
熱處理工序,在該熱處理工序中,在將玻璃板從室溫加熱至在退火點(diǎn)-50℃~退火點(diǎn)+80℃的范圍內(nèi)預(yù)先設(shè)定的峰值溫度之后對(duì)該玻璃板進(jìn)行冷卻;
圓形切斷工序,在該圓形切斷工序中,從所述玻璃板切出圓盤(pán)狀玻璃;以及
切口形成工序,在該切口形成工序中,在所述圓盤(pán)狀玻璃板的端部形成切口部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤(pán)狀玻璃的制造方法,其特征在于,
所述熱處理工序包括:
升溫步驟,在該升溫步驟中,以+1℃/min~+16℃/min的速度從室溫升溫至所述峰值溫度;
保持步驟,在該保持步驟中,在所述升溫步驟之后,以所述峰值溫度-10℃~所述峰值溫度的范圍內(nèi)的保持溫度保持0~120分鐘;以及
降溫步驟,在該降溫步驟中,在所述保持步驟之后,在從所述保持溫度至所述玻璃板的應(yīng)變點(diǎn)-50℃為止的溫度區(qū)域內(nèi)以-6.0℃/min~-0.3℃/min的速度進(jìn)行降溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤(pán)狀玻璃的制造方法,其特征在于,
所述降溫步驟包括:
第一降溫步驟,在該第一降溫步驟中,在從所述保持溫度至所述玻璃板的應(yīng)變點(diǎn)-50℃為止的溫度區(qū)域內(nèi)以-3.0℃/min~-0.3℃/min的速度進(jìn)行降溫;以及
第二降溫步驟,在該第二降溫步驟中,在應(yīng)變點(diǎn)-50℃以下的溫度區(qū)域內(nèi)以-5.8℃/min~-1.1℃/min的速度進(jìn)行降溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的圓盤(pán)狀玻璃的制造方法,其特征在于,
在所述熱處理工序中,在沿所述玻璃板的板厚方向施加負(fù)載的狀態(tài)下進(jìn)行熱處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓盤(pán)狀玻璃的制造方法,其特征在于,
將多個(gè)所述玻璃板以相互間夾有脫模件的方式層疊,
在最上層載置有擠壓構(gòu)件的狀態(tài)下進(jìn)行所述熱處理工序的所述熱處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓盤(pán)狀玻璃的制造方法,其特征在于,
在多個(gè)所述玻璃板的最下層還配置支承構(gòu)件,
使所述擠壓構(gòu)件以及所述支承構(gòu)件各自的與所述玻璃板接觸的接觸面大于所述玻璃板的主表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的圓盤(pán)狀玻璃的制造方法,其特征在于,
在所述熱處理工序之后且在所述切斷工序之前以及之后中的任一者,還具備對(duì)所述玻璃板的兩個(gè)主表面進(jìn)行研磨的研磨工序,
在所述研磨中,另一方主表面的研磨量相對(duì)于一方主表面的研磨量處于0.8倍~1.2倍的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的圓盤(pán)狀玻璃的制造方法,其特征在于,
在所述熱處理工序后進(jìn)行所述圓形切斷工序,
在所述圓形切斷工序后進(jìn)行所述切口形成工序。
9.一種通過(guò)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的圓盤(pán)狀玻璃的制造方法制造的圓盤(pán)狀玻璃,其特征在于,
彎度為200μm以下,并且主表面的中心處的應(yīng)力和與端面相距100mm的位置處的主表面的應(yīng)力之差為0~10MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圓盤(pán)狀玻璃,其特征在于,
在將半徑設(shè)為r的情況下,在與中心相距0.8r以內(nèi)的區(qū)域中呈碗形狀,其中,r的單位為mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的圓盤(pán)狀玻璃,其特征在于,
在使用時(shí)成為上表面的主表面具有識(shí)別標(biāo)識(shí),
在形成有所述識(shí)別標(biāo)識(shí)的主表面?zhèn)染哂邪枷莸乃鐾胄螤睢?/p>
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圓盤(pán)狀玻璃,其特征在于,所述圓盤(pán)狀玻璃呈鞍形狀。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于日本電氣硝子株式會(huì)社,未經(jīng)日本電氣硝子株式會(huì)社許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201780030929.0/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:合成石英玻璃粉粒的制備
- 下一篇:金屬密封用玻璃管以及金屬密封用玻璃
- 氫燃料制造系統(tǒng)、氫燃料制造方法以及氫燃料制造程序
- 單元控制系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)以及控制方法
- 制造裝置及制造方法以及制造系統(tǒng)
- 一種三相異步電動(dòng)機(jī)制造工藝方法
- 制造設(shè)備、制造裝置和制造方法
- 用于監(jiān)測(cè)光學(xué)鏡片制造過(guò)程的方法
- 產(chǎn)品的制造系統(tǒng)、惡意軟件檢測(cè)系統(tǒng)、產(chǎn)品的制造方法以及惡意軟件檢測(cè)方法
- 一種面向制造服務(wù)的制造能力評(píng)估方法
- 一種基于云制造資源的制造能力建模方法
- 制造設(shè)備系統(tǒng)、制造設(shè)備以及制造方法





